裁断机的液压控制系统调试

裁断机的液压传动系统与液压控制系统之间的区别，在于后者要求其液压执行机构的运动能高精度地跟踪随机的控制信号变化。液压控制系统大多是闭环控制系统，所以就有系统的稳定性、响应和精度需要。为此，要用到传感器、机械-液压-电气一体化的电液伺服阀和伺服放大器，高清洁度的油源和与其相应的管路布置。下面是液压裁断机的控制系统安装与调试：

裁断机   

1、应采用较为高精度的过滤器，按照电液伺服阀对过滤器精度的要求，一般为5-10μm。

2、油箱内壁的材料或者涂料不要油液受到污染，所以液压控制系统油箱的材料最好采用不锈钢材质的。

3、裁断机油箱及管路系统经过酸洗等处理后，注入透平油或低粘度的液压油，进行循环冲洗。循环冲洗时要注意以下几点：

 a）冲洗前要用短路通道板代替安装伺服阀的位置；

b）冲洗过程中过滤器阻塞很快，要及时对过滤器检查和更换；

c）冲洗过程中要定时提取油样，用污染测仪器进行污染测定并记录，一直冲洗到合格为止；

d）冲洗合格后放出全部的清洗油，再通过精密过滤器向油箱注入合格的液压油。

4、为了保证油压裁断机的液压控制系统在运行过程中更好的净化功能，最好是增设一个低压自循环清洗回路。

5、为了提高系统频率的响应，电液伺服阀尽可能靠近液压执行元件，执行元件与伺服阀之间少用软管。

6、电液伺服阀属于机械液压和电气一体化的精密产品，安装调试前必须具备相关的基本知识，要详细阅读并理解说明书和产品样本。以下有几点是要注意下：

a）出厂时的伺服阀的动静态性能测试资料完不完整，而安装的伺服阀的型号与设计要求符不符合；

b）伺服放大器的技术数据和型号是不是符合设计要求，可调节的参数要与使用的伺服阀相匹配；

c）接着检查电液伺服阀控制线圈的联接方式，并联、串联或差动联接方式，三种哪一种较为符合设计要求；

d）反馈传感器（如力、位移、速度等传感器）的型号和联接方式的设计是否符合需要，要注意传感器的精确度，会直接地影响系统的控制精确度；

e）检查油源压力与稳定性的设计是否符合要求，如果系统配有蓄能器，还要检查充气的压力。

7、油压裁断机的液压控制系统采用液压缸应属于低摩擦力液压缸，安装前要测定最低启动压力，作为日后定期检查液压缸的根据。

8、液压控制系统在正式运行前要仔细地排除气体，否则会对系统的刚度和稳定性造成较大的影响。

9、液压控制系统在正式使用前要进行系统调试，可按以下几点进行操作：

a）零位调整，伺服阀和伺服放大器的调零，有时候调整系统零位，要加入偏置电压；

b）裁断机的液压控制系统在投入运行后要定期检查的记录数据有：油压，油温，油液的污染程度，运行的稳定情况，还有执行机构零偏情况、执行元件对信号跟踪的情况。

c）系统的动态测试，可采用动态测试仪器，要测出系统的稳定性、频率响应和误差，确定设计是不是能满足要求。系统的动静态测试记录可以作为日后定期系统运行状况的评估根据。

10、系统的静态测试，测定指令信号与被控参数两者之间的静态关系，达到调整合理的放大倍数，通常放大倍数越大那么静态误差越小，控制精确度愈高，但是会容易造成系统的不稳定