裁断机数控加工的定位基准
裁断机构成零件轮廓的几何元素条件
    构成零件轮廓的几何元素的形状与位置尺寸(如直线的位置、圈弧的半径、圆弧与直线相
切还是相交等)是数控编程的重要依据。手工编程时，应根据它计算出每一个节点的坐标值，
自动编程时，依据它才能对构成轮廓的所有几何元素进行定义。无论哪一种条件不明确，编程
都无法进行。因此，分析零件图样时，务必仔细认真，“—日发现问题，应及时与零件设计人员协
商更改设计。
    裁断机数控加工的定位基准
    在数控加工的工艺分析中陀注意工件定位基推的选择和安装等问题。应注意以下问题：
    (1)遵循基准统一原则，选用统一的定位基准加工各表回，既保证厂各面的位置精度，又避
免减少了因重复装夹造成的定位误差。
    (2)一般应选择已加工面作为数控加工的定位基准。
    (3)必要时在工件轮廓上设置工艺基准，在加工完成后除去。
    (4)力求设计基准、工艺基准与编程计算基难的同一性。
    对拟订的数控加工对象进行工艺分析与审查，一般是在零件与毛坯图设计以历进行的，所
以会遇到很多问题。特别是将原来在普通机床rAu工的零件改在数控机床上加工，会遇到更
多的麻烦。裁断机因为产品已定型，为适应数控加工，零件图和毛坯图必须作较大的更改，而这不仅
仅是工艺部门的事情。因此，工艺编程人员要和产品设计人员密切合作，尽量在产品零件尚未
定型之前进行工艺审查，充分考虑数控加工的工艺特点，使零件图纸的标注、基很、结构等适应
数控加工的要求，在不影响零件使用功能的前提下，使零件的设计更多地满足数控加工工艺
要求。