解析液压裁断机（下料机）在裁切时不使用垫板的利弊

众所周知，裁断机/下料机在裁切时，为了有效切断材料防止刀模损伤，都会在朝刀模刀口方向置一块非金属垫板。目的是为了能够更好地切断材料，有效保护刀模 延长刀模使用寿面，同时还能防止机器金属直接与金属撞击产生的震动影响机器使用。

   但近几年好多行业对产品质量要求越来越高，比如：电子行业，医药行业，外贸出口等所需的吸塑产品，对其产品质量要求较高。其产品裁切后边缘要求光滑，无毛边。这也就出现了裁断机裁切材料直接用刀模对钢板裁切的情况。刀模直接对钢板裁切使做出来的产品效果很好，其边缘光滑无毛边，大大提高了产品质量。

   但在追求产品质量的同时也给裁断机提出了更苛刻的条件。目前市场大多数机器 按严格条件来讲都达不到上诉要求，为什么？

   我们来了解一下：做的较好的裁断机厂家 一般机器机械部分精度会控制在0.1mm之内，小的厂家会超过0.2mm  加上液压系统反应时间和深度调节时间继电器反应时间差，其实际精度会大于上诉值。要正真能达到要求的话，机器使用时重复裁切精度不能超过0.05mm

   那为什么还有好多厂家还一直在用着，也能正常裁切呢？其实你用心观察就会发现，大都数厂家都在刀模背面或裁切钢板背面加垫了一块厚木板，木板是有压缩性的，机器大多数的误差被木板的弹性抵消掉了，尽管这样还有好多，刀模被打坏，时常切不断等情况发生，非常影响生产效率。

   在此提醒广大用户：

1，钢板经量不要选硬度太硬的正常不锈钢材料即可

2，加厚刀模背面或裁切钢板背面木板的厚度

3，经量不要选时间控制，选用位置控制会得到更好的裁切效果

以上是选用机器的几点注意事项，供大家选购时参考。

   如果有条件的可以选位置控制或压力控制可以得到较好的裁切效果，位置控制可选直接撞击位置开关的方式，调节简单方便，安全可靠。压力控制可用PLC，人机界面，配合比例阀使用，可将刀模做成记忆存入程序，换刀直接切换程序即可，且有压力稳定，不伤刀模，裁切效果好，无需设定等优点，从而提高生产效率，降低了使用成本