液压裁断机工作机构下限位置控制有以下两种方法

行程开关控制：通过改变行程开关位置用机械-电气-液压联锁方式控制，用带触点的行程天关或无触点开关给出控制行程下限位置的信号。

时间控制：这种控制方法是通过延时电路将输入信号延迟一定时间后输出，从而控制电磁阀的吸合时间实现工作行程控制，有直接用操纵按钮输入触发信号的，也有通过液压回路压力的变化用压力传感元件输入触发信号的

改变行程开关位置，用机械-电气-液压联锁控制的方式调整。20世纪60~70年代以事业，国内外生产的很多液压裁断机是采用这种方式调整工作机构上限位置，在一些新型悬臂液压裁断机中也有采用传统油压裁断机使用的机-电-液联锁控制方法的类型，如德国scbon公司生产的8LE、8LES、8LEST、8LEST等型号，但采用的是无触点开关。

电动：电机通过机械传动机构带动力轴压板进行调整，如捷克06135/P1型带液动摆臂装置的液压裁断机。

手动：旋动手轮，通过丝杠的螺旋运动直接带动立轴压板调整，如英国GSB-I型液压裁断机。

液动：旋动手轮，通过液压随动系统自动调整，如意大利S系列型号的液压裁断机

液压裁断机在安装时需要注意哪些？

一、机器安装

1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。

2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。

二、操作说明

1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模（刀模设定）。

①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②．开关右旋，准备试裁。

③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

安全事项：

①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。

②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。

保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。

液压裁断机主要应用在什么行业？

随着科学技术的不断发展，裁断机已经发展了很多的系列，从机械裁断机到液压裁断机，再到全自动裁断机。现在市场上的机械裁断机已经开始被淘汰掉了，而全自动裁断机的功能有很多还是用不到的，所以现在市场上主要是液压裁断机。那么液压裁断机主要是用在什么行业上？今天我们就来说说液压裁断机的应用情况。

液压裁断机主要是通过油压来产生压力，从而进行冲切材料。目前市场上的液压裁断机是处于主流地位的，并且这种情况还要存在很长的一段时间。而液压裁断机本身也是有很多的系列的，不同系列的产品应用情况也是不一样的。其中的摇臂式裁断机是液压裁断机中最主要的机器，也是被应用最多的一款液压裁断机。而像平板式的和龙门式的液压裁断机就多数是应用在大型的生产厂家中，这两款裁断机更加适合于对皮革和人造非金属材料的冲切。

现在的液压裁断机主要是广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。

液压裁断机控制板的技术说明

裁断机控制板的技术说明如以下几点：

1、所有输出信号端子与输入端子都采用光电器件进行隔离，而隔离电压要达到2500V；

2、输出接口全部有三重保护：过流保护、阻容滤波和过压保护；

3、输入信号电压为220V的话不用变压器，电路板上已有保险管，为用户节省成本；

4、裁断机的输出接口全固态继电器输出，在加入散热片情况下，单路最大的电流可达8A；

5、一至三路压力的时间可自由选择，用户可以选择只用一个或两路和三路压力设定都可以；

6、裁断机的上升时间和压力设定在调节后都可以停电保存。当需要调节时只要将短路帽插好，就可以直接由外部电位器设定，当保存好数据后再移去短路帽，就可以按照保存的数据工作，数据可以保存100年也不会丢失。

液压裁断机装配图中精度设计一般用类比法进行类比，经过设计计算，查阅有关设计手册，并综合各方面影响因素盾，才可确定有义配合及精度。在精度设计时，要理论联系实际，多进行实际调册对比，然后进行必要的理论计算，对于复杂的机械设计，还需要进行必要的实验验证。总之，精度设计是“个系统性、综合性、复杂性的工程，一定要认其对待。

在裁断机分析确定各结合部分的公差与配合时，毫无疑问，应从如何保证机械工作的性能要求开始，反向推出番结合部分的极阳配合要求。具体方法是拢出机械制造误差的传递路线，特别是影响机械性能的各处尺寸及配合，也就是寻找所谓的主要尺寸。

　　配合设计选取顺序比较重要。它是设计分析的思路，一般实际操作按如下顺序进行：

　　主要配合件定化件、基准一非关键件。设计时要逐一分析，按要求标注，不可遗漏。

　　(1)在一般情况下，优先选用基孔制的配合，其轴的公差等级应比相应的7L的等级高一级。

　　(2)当裁断裁断机机零部件与标浴件配合时，以标准件为配合基准*当标准件为轴类时，按基轴制配合，当标准件为孔类时，就按基孔制配合。例如零件与滚动轴承的配合关系。

　　(3)对于多孔与同一轴配合，且轴为同一公称尺寸时，宜选基轴制配合。

　　(4)对公称尺寸为大尺寸之间的配合、可按基孔制配合，也可按基轴制配合。

　　(5)对于不须标注配合的孔轴部分，按基孔制配合对待。

　　(6)孔轴的公差等级还应考虑配合性质，是间隙配合还是过渡配合、过盈配合况下，过渡配合、过盈配合应比间隙配合公差等级高。

　　在裁断机装配图精度设计中，公差与配合与机械的工作精度及使用性能要求密切相关。公差与配合的选用需要对设计制造的技术可行性和制造的经济性两者进行综合考虑，选用原则上要求保证机械产品的性能优良，制造上经济可行。也就是说，公差与配合，即精度要求的确定应使机械的使用价值与制造成本综合效果达到最好。