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液压裁断机液压传动的特点
发布时间:2018-05-31 浏览:

      判断液压裁断机功能的主要依据是:冲切力大小和冲切速度。冲切力很大,但冲切速度很低,或者冲切速度很高,但冲切力很小的机器,都不能顺利地完成冲切任务。


      对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高,约为250次/分;其冲切速度是变值,平均冲切速度为:200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为:大于75毫米/秒。


     机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点,主要由两种传动的不同的特性所决定的:机械传动是刚性传动,而液压传动确有一定的柔性。


      液压裁断机的特点是:当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时,作用油缸内的压力并未达到额定压力,压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加,直到电磁换向阀接收到信号,换向阀换向,冲切头开始复位;这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制,可能并未达到设定的额定压力值;也就是说,系统压力未达到设计值,冲切就已经完成。


     裁断机液压传动特点控制轨迹分类


     1.裁断机液压传动的特点

 

  (1)从结构上看。液压传动的控制、调情比较简单,操作方便电气成气压传动相配合使用时,易于实现远距离操纵和自动控制。

 

  (2)从工作性能上看。液压装管能在大范围内实现无级调速,还可在液压装量运行的过程中进行调速,且调速方便,动作快速性好。义因为工作介质为液体,故运功传递平稳、均匀。但由于液压装青存在泄漏,使液压传功不能文现严格的定传动比传动,故传动效率较低。

 

  (3)从裁断机维护他用上看。出于液压件能自行润滑,因此,使用寿命较长,B.能实现系统的过载保护。液压件易实现系列化、标准化,使液压系统的设计、制造和使俐都比较方便。

 

  2.裁断机液压传动在机床上的应用

 

  由于[:述液压传动的特点,液压传动常应用在机床上的一“些装置巾。

 

  (1)进给运动传动装置。此项应用在机床上最为广泛,如磨床的砂轮染,车床、六角车床、自动车床的刀架或转塔/J架,磨床、铣床、刨床、组合机床的工作台进给运动。这些进给运动一般要求有较大的调速范围,月在工作中能无线调速,因此,采用液压传动是最合适的。

 

  (2)裁断机往复主体运动的传动装置。如龙门刨床的工作台、牛头刨床或插床的滑枕等的往复运动。这些部件一般需要作高速往复运动,并要求换向冲击小,换向时间短,能量消耗低,因此可采用液压传动来实现。

 

  (1) 裁断机点位控制数控机床。点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另—“点的准确定位,对于点与点之间的运功轨迹的要求并不严格,在移动过程中不进行加工,各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位,两点间位移的移动一般先快速移动,然后慢速趋近定位点,从而保证定位精度。为点位控制的加工轨迹。具右点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控怪床和数控冲床等。

 

  (2)裁断机直线摄制数控机床。直线控制数校机床也称为平行控制数控机床,其特点是除了控制点与点之间的难确定位外,还要控制两相关点之间的移动速度和移动轨迹,但其运动路线只是句机床坐标轴平行移功,也就是说问时控制的坐标轴只有一个,在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削。具有直线按制功能的机床主要有数控车床、数控铣床和数控磨床等。

 

  (3)裁断机轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床,其控制特点是能够对两个或两个以卜的运动坐标方向的位移和速度同时进行控制。为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合上件加工轮廓的要求,必须将各坐标方向运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。因此,在这类控制方式巾,就要求数控装置具有插补运算功能,通过数控系统内插补运算器的处理,把直线或圆弧的形状描述出来,也就是一边计算,一边根据汁算结果向番坐标轴按制器分配脉冲量,从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合。在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削,灯以进行各种直线、圆弧、曲线的加工。


       液压裁断机正确操作方法电磁阀使用保养

       1、首先将裁断深度控制器(微调旋钮)左旋为零。

 

  2、打开电源开关,按下油泵起动按钮,空载运转两分钟,观察系统是否正常。

 

  3、将推拉板,胶板,工件,刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

 

  4、对刀模(刀模设定)。

 

  a、松开对刀手柄,自然落底并锁紧。

 

  b、开关右旋,准备试裁。

 

  c、双击绿色按钮,进行试裁,冲裁深浅由微调控制。

 

  d、微调:转动微调按钮,左旋减浅,右旋加深。

 

  e、行程调节:旋转上升高度控制器,右旋行程增加,左旋行程减少了,行程可在10-175mm(或10-200mm)范围内自由调节,正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

 

  特别注意:每次更换刀模,工件或垫板时,须重新对刀设定行程,否则,会损坏刀模和垫板。

 

    裁断机的电磁阀使用保养有如下这些:

 

  1、建议使用单位派专人负责使用保养。

 

  2、电磁阀安装后需通入介质实验动作数次,确认正常后方可投入正式使用。

 

  3、应定期清洗大阀内外及衔吸合面的污物,注意不要损坏密封面。

 

  4、油压裁断机电磁阀较长时间不用时,应关闭阀前手动阀,重新启用时,蒸汽电磁阀应将冷凝水排除干净,

 

  并作试动作数次,待开关正常后方可投入使用。

 

  5、电磁阀从管路上卸下不用时,应将内部零件拭净并用压缩空气吹净储存。

 

  6、油压裁断机使用时间较长时,如活塞与阀座间密封不好,可将活塞密封面重新磨平,再和阀座研磨。

 

  7、油压裁断机工作时,要注意阀门前后压力表,要求工作压力不得超过额定压力,工作压差必须在额定压差范围内。

 

  当工作压力超过额定压力或工作压差超过额定压差时,电磁阀要停止使用,关闭前后手动阀,以免电磁阀爆炸和泄漏.


       裁断机热变形控制措施系统误差概念  


       (1)减小发热和隔热。为了减少工艺系统巾机床的发热,凡是有可能从主机分离出去的热源.如电动机、变速箱、丝杠副、油箱等,尽可能放置在机床外部。对于个能分离热源,如主洲轴承、丝杠副、配轮副、摩擦离合器之类的零件、部件,则应从结构和润滑方而改善其摩擦特性,减少发热。

 

  裁断机减少热变形的重要环节。为此,制造机床时通常采用静压轴承、低温动压轴承和空气轴承,计采用低鼓度的润滑油,这些都有利于控制轴承温度升高*若热源不能从机床中分离出去,则可在这些发热部件和机床大件的接合面上装隔热材料(热源散热不好时,宜采用散热措施),防止热量的传导。

 

  (2) 裁断机的热量,从而控制机床温升和热变形。如数控机床及加工巾心等机床,普遍采用冷冻机来对润

 

  滑油进行强制冷却,大大减小了主轴箱部件的发热和变形。

 

  (3)加快升温,保持热平衡。内热变形规律时知,在机床预热阶段发裁断机到热平衡后,热变形渐趋于定,此后加工精度才能得到保证。出此,缩短机床的预热期,有利于提高生产率,保证加工精度。

 

  各种单因素的加工误差,按其性质的不同可分为系统误差与偶然误差。

 

  1.裁断机系统误差

 

  当液压裁断机顺次加工一批零件时,大小保持不变成者是有规律变化着的误差称为系统误监。前吝是常值系统误差,后者是规律性变化的的系统误差(变恢系统误差)。例如,用一把直径小于规定尺寸o.02的铰刀,铰出的所有孔的直径都比规定尺寸小o.02,这种误差就是常使系统误差。义如车轴时,由于车刀磨损,车削出来的轴白径就一个比一个大,轴立径的增大是有一定规律的,所以刀具磨损引起的误差就属于规律性变化的系统误差(变佰系统误差)。冉如丁艺系统的热变形,也属于变值系统误差。

 

  2.裁断机偶然最差

 

  在加上一批零件中,这类误差的大小和方向均是无规律地变化着的,有时大,有时小,有时正,有时负。这类误差称为偶然误坚。例如,四柱裁断机用一把铰刀加工一批零件的孔时,在相同的条件下,仍然得小到直径尺寸完全相同的一批孔,这可能是毛坯硬度不均匀、AJJl‘余量有差异、内应力重新分布引起变形等因素所造成的,这些出素都是变化个定的。虽然偶然误差引起的原因是各种各样的,裁断机它们的作用情况又很复杂,但可以应用数理统计力法找山偶然误差的规律,并加以控制。


       如何保养液压裁断机


       本公司专业生产和销售液压裁断机、油压裁断机、摇臂裁断机等各种裁断机设备。现在,我们来说说要如何保养液压裁断机。

  1、应该经常保持液压裁断机机内的清洁,滤油网每月清洗一次,液压油每年沉定一次。

  2、裁断机砧板不能留有残渣杂物,或沾到润滑油,最好每天清理,以保持清洁。

  3、开机工作前应注意检查机内的油位,当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油,不得混合使用。

  4、裁料时,应把工件放在工作区的中央,以使液压裁断机各处受力均匀,从而延长液压裁断机的使用年限。

  5、裁断机使用后,务必将周围清理干净,以保持机器清洁。

  以上就是液压裁断机日常保养事项,希望对大家有帮助,如需转载和使用,请写明出处,谢谢合作。


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