裁断机液压驱动器的工作原理:首先操作方向控制阀，高压液由P接口进入，经方向控制阀、载荷控制阀内部和外部相关管路将压力传递给制动器和电动机，在打开控制器的同时，电动机回液控制回路接通，通过相关管路经T接口流回主回液管路，电动机开始工作，作正向或反向旋转，通过驱动机构带动大、小齿轮同步作顺时针或逆时针方向旋转，不论因何原因造成高压液压力下降，都将会使电动机停止工作和制动器刹车。

      裁断机液压驱动器的系统组成该系统由带液压制动器的液压电动机、带转换机构的电气闭锁箱、装有两个大小不同齿轮的齿轮箱、方向控制阀、载荷控制阀和高压胶管等组成。液压驱动器的结构液压驱动器的传动系统，电气闭锁箱装于齿轮箱的正前方，均采用螺栓连接方式固定为一体。液压电动机的输出轴上装有液压制动器，且通过花键连接方式连接有驱动轴齿轮，驱动轴两端由轴承予以支承，和驱动齿轮啮合的是安装在另一花键轴上可通过高、低速换向机构沿轴向滑动的两个齿轮中的大齿轮，左右操作高低速换向手把的同时，电气闭锁箱里的机构可切断输送机的电气控制回路。液压驱动器的液压控制系统独立安装，使用高压胶管将方向控制阀、载荷控制阀组、液压电动机同液压支架主管路通过相应接口连接，且载荷控制阀组与制动器有单独管路连接。

液压驱动器要现以下功能：　

    1.油泵供油控制。高压油泵供油台数必须与作推送运转的小车台数一致，低压油泵供油台数必须与作追车和返回运转的小车台数一致；

　　2.电机启动台数原则上应与油泵供油台数相一致。考虑到电机启动需要时间，为了不失时机地推车，系统可以根据作业员的设定，多启动一台预备电机。为了减少电机的启、停，当一台小车停止运动时，油泵先卸载，电机空转待命一段时间，称“延时停机”，处于延时停机状态的电机以不超过一台为宜；

　　3.动力室装机容量有限，当全部油泵都已供油时，输出电机满信息，此后启动小车命令将不再执行；

　　4.油泵电机组采用降压启动方式，并且应当空载启动，以减少启动电流引起电网电压的波动；

　　5.多台电机启动在时间上应当错开，以防止电力系统过载跳闸；

　　6.小车液压动力室停电后，应切断控制电路供电，以防止恢复供电时，多台电机同时启动，引起配电屏过载跳闸；

　　7.油泵电机组的启动次序可由人工设定，以平衡多台油泵电机组使用的概率，故障油泵电机组可改为手动，撤离队列；

　　8.液压动力室应采取以下安全措施：压力油管路超压检测和处理；油液外泄的监测和防护；电机启动的监测。为实现上述功能，设计了双机热备的微机控制系统。

      裁断机随着上台面的上升，上台面的速度、加速度的绝对值都随之非线性减小，在2.5s内减小的很快，2.5s以后减小缓慢。由在上台面的上升行程，液压缸的推力非线性减小。且在上台面上升行程的前期液压缸推力减小较快，到了后段减小比较缓慢，所得变化趋势与用MATLAB所得的液压缸推力曲线一致。

　　首先建立了主平台的模型，利用解析法分析了液压缸受力，然后将数据分析软件MATLAB和多体动力学软件ADAMS结合起来，进行了系统的运动学及动力学分析。具体方法如下：

　　1）基于虚位移原理得到集装箱升降平台车主平台液压缸的推力解析式。结果显示：载荷W一定时，活塞推力P与剪叉和水平面夹角α、液压缸与水平面夹角及活塞杆位置参数a有关。可通过调整液压缸活塞杆铰接位置参数a来调整活塞推力。

　　2）利用MATLAB软件进行仿真，得出了液压缸的推力随液压缸活塞杆铰接位置参数a及平台的举升高度h的变化曲线，直观的反映出其变化趋势，获得液压缸的最佳安装位置；

　　3）利用ADAMS软件仿真得到上台面随举升高度变化的位移、速度、加速度曲线以及液压缸的推力曲线。

　　将两种方法获得的液压缸推力变化曲线进行比较，分析结果一致，验证了这两种分析方法的可行性，为液压缸的选型提供了理论依据，为主平台的优化设计，特别是为选择液压缸的最优安装位置提供了理论指导。

液压裁断机中进行的产品为什么不能裁断了

液压裁断机为什么压力不足，液压裁断机压力不足的原因？液压裁断机的压力不足就是以前可以进行裁断的产品现在突然不能裁断了，也就是液压裁断机压力不足了。

液压裁断机为什么压力不足呢，是什么原因引起的压力不足呢？

首先为你分析一下液压裁断机的运作原理由哪些部件组成。

第一，油泵是整个液压裁断机的动力所在，如果油泵出现损坏或者漏油的情况下，就会发生液压裁断机压力不足的事情。

第二，液压裁断机的油缸有没有发生泄漏的情况。判断油缸有没有泄漏有一种好办法，就是让机器固定不动，看液压裁断机有没有发生下滑的情况，如果液压裁断机开始下滑，那就证明液压裁断机的油缸发生了泄漏，需要及时的进行维修。

第三，就是要能够确保液压裁断机有足够的压力保障裁断机的系统不压力外泄，也没有管道、液压阀、等部件也没有发生损坏。

经过上面的简单分析，液压裁断机的压力是于上面的有关联的，那么压力不足就可以很快的检查出来，然后进行维修，如果不会，请找专业的维修人员，否者会影响工作效率。

一、液压裁断机的用途

应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。

液压裁断机作业操作注意事项

1清理工作场地，并清洁工作台面，保持工作台随时清洁，不准有硬物存在，以免损伤材料表面。

2检查裁切刀模是否锋利、裂缝，裁切刀是否与台面成平行线，试机约一分钟，看运行是否正常。

3根据开料单的要求，选用适合的材料门幅。

4按照材料宽幅及开料产品规格、型号及数量要求，计算出需要的大料长度，开料张数及分切方法。

5按计算出的层数拉料,拉料时四周需摆放平齐,尾部用刀片切齐.物料方向一致，拉料时注意检查物料的不良现象。

6用大订书机把拉的大料四周订住,不让它随意滑动.然后摆放在放料台上。

7开料原则:先开大料,再开小料,裁切刀模排放方向一致。

7开出的物件需摆放整齐,正反方向一致。按具体数量用绳子扎好,标示好具体型号及量。

8作业结束时，关闭电源，将工作场地和工作台清理干净。

液压裁断机注意事项

1操作时严格规定使用双手操作,工作时切勿将手伸入裁断区域内。

2开料时先开大料,再开小料,裁切方向要一致。

3操作时出现紧急情况速按紧急刹车挚.

4日常点检及保养：

5定期检查机箱内润滑系统正常运行。

6设备要保持清洁，良好的散热。

7新设备启用时三月更换一次液压油,以后每年更换一次。

液压裁断机自动断电的情况有以下几种：

1，控制变压器输出电压不足导致接触器无法吸合；

2，机器过载使用造成热保护跳脱；

3，接线端子或停止按钮接触不好。

液压裁断机适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。 

液压裁断机广泛应用于：皮革加工业、制鞋业、皮具业、手袋业、成衣业、手套业、制帽业、玩具业、文具业、吸塑业、珍珠绵业、海绵业、地毯业、塑胶业、丝花业、工艺品业、吊饰业、绣花业、纸品业、拼图及模型业、运动器材业、电子业、汽车工业等其它轻工产业。

液压裁断机的参数如何计算

（1）从液压缸输出力50吨，依此数据设计相应机械结构的强度；

（2）液压缸可在横梁上左右运动，运动行程1米；

（3）横梁连同液压缸可沿立柱导柱上下运动，运动行程最大200mm；

（4）工作台面可作前后运动，运动行程1米；

液压裁断机适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。 

液压裁断机广泛应用于：皮革加工业、制鞋业、皮具业、手袋业、成衣业、手套业、制帽业、玩具业、文具业、吸塑业、珍珠绵业、海绵业、地毯业、塑胶业、丝花业、工艺品业、吊饰业、绣花业、纸品业、拼图及模型业、运动器材业、电子业、汽车工业等其它轻工产业。

液压裁断机在多路阀中也有单向溢流阀与液压缸并联，若此处的溢流阀弹赞失效或阻尼孔堵塞，也会造成分流现象，使流人液压缸的油液盆变少，导致机器动作迟缓。但挖掘和装载两系统同时出现同样情况的机会很少，故初步认定没问题。内泄严重内泄只可能在多路阀上。

液压裁断机经拆检，阀芯与阀体密封良好，未见异常；压力表显示工作压力正常，故不存在内泄现象。换向阀不到位换向阀不到位容易造成阀口节流，使进人液压缸的油液盆减少，导致挖掘、装载动作迟缓。当脱开其与操纵杆的连接直接用手操纵阀芯时，问题仍然存在。堵塞严重此挖掘装载机集挖掘、装载于一体，在挖掘、装载及转向时都存在动作迟缓的现象。说明若是有堵塞也应在优先阀（分流阀）之前，即在优先阀、泵、油箱以及连接它们的管路上。但在检查内泄部位时并未见多路阀及其连接管路存有堵塞状况。

液压裁断机经拆卸后逐件检查，发现吸油液压胶管虽然外表良好，但胶管内、外壁已分离，因而阻碍了进人液压泵的油液盘，造成系统供油量不足，导致挖掘装载机工作时动作迟缓；由于胶管管壁的时合时开，造成挖掘装载机工作时动作时有时无的现象。更换新的胶管后，机器各动作恢复正常。一个很小的故障，一段不起眼的液压胶管，却给我们带来这么大的麻烦。而且在故障分析时未见液压胶管变形，所以没有想到吸油液压胶管会出现问题，因而将查找故障的重点放在内泄上

四柱裁断机液压系统因起停、液压冲击、外力或元件故障会形成异常高压。防止异常高压的基本措施是在回路中设置溢流阀和减缓液压冲击。

1、 在裁断机液压回路中设置溢流阀是防止异常外力高压的回路缸 停止时，由于惯性作用，使缸内压力升髙，设有溢流阀，即可防止异常髙压

   防止元件不动作引起异常髙压的回路。缸下降时，如平衡阀有故障不动作，活塞杆侧产生异常高压，设置溢流阀 , 即可防止这种情况。

   防止停止时异常髙压的回路^ 当液压马达驱动惯性大的负载，换向阀回到中位时，产生大的液压冲击。设置制动阀，可泄掉被压缩的髙压油，同时又可通过单向阀从油箱吸人油液填补另一侧油管中的真空，以防气穴产生。

2、 减缓液压冲击是利用流量阀减缓液压冲击的回路。启动时，电液换向阀1和电磁换向阀 同时换向，流量阀 的开口缓慢开大，马达 缓慢动作。停止时由电磁换向阀2 控制流量阀3 的开口缓慢关小，使马达转速减慢，这时电液换向阀1 处于中间位置，马

达完全停住。加速和减速时间由节流装置调整减缓液压冲击还可以通过设置液压缸端点缓冲措施和行程节流控制来实现裁断机精密滤油在液压泵中的应用

裁断机控制阀的新型密封方法

　　首先，硝化棉硝化工序即浓硝酸和浓硫酸混酸和棉纤维反应生成硝化棉，控制浓硝酸和浓硫酸混酸流量和棉纤维量的比例是保证硝化棉产品质量的关键。在硝化棉硝化工序自控系统的改造中，我们设计了一种新型的阀杆密封方式，成功地解决了调节浓硝酸和浓硫酸混酸流量控制阀的阀杆密封问题。法兰球阀

　　其次，在聚四氟乙烯填料密封的上方，我们设计了一个空腔，并且给这个空腔中通入惰性气体(如氮气，也可以是空气)，并且要求惰性气体的压力要稍高于管道中工艺介质的最高压力。这样，控制阀在使用过程中，即使控制阀的聚四氟乙烯填料密封被破坏，由于气体的压力要稍高于管道中工艺介质的最高压力，强腐蚀、易挥发、有毒有害的气体也无法泄漏出来。为保证空腔中气体的压力稳定，防止气体沿阀杆上下串气，在空腔的下部，把聚四氟乙烯填料分割为上下两部分，在中间加一不锈钢隔垫，将氟橡胶O型密封圈嵌入不锈钢隔垫内，隔垫上下用聚四氟乙烯填料将其夹紧。空腔上部的阀盖中也嵌入氟橡胶O型密封圈，用螺栓将阀盖压紧。一般来讲，氟橡胶O型密封圈的使用寿命是比较长的，高达上百万次，只要氟橡胶O型密封圈的密封不被破坏，空腔中惰性气体压力会始终高于管道中工艺介质的最高压力，因此，这种控制阀阀杆的密封结构形式是非常可靠的，也很经济。

   裁断机液压传动体系中辅佐元器件的效果

    在液压传动体系中，从脉冲电动机转轴输入的正反滚动、扭矩巨细、转速快慢、数控脉冲转量、制动中止及丝杠螺纹“自锁”的各种动作（时态）下，则“簇压缸”输出各自对应的进退换向、推力巨细、测速调速、精确工进、减速停止及停止后的持续保压。

　　液压传动体系因滑动摩擦力及走漏等方面的原因，其容积机械混成的归纳功率仅在85%以下。若以低摩擦滚动和无走漏的“簇压传动”为规划条件，则无容积损耗的“簇压传动”体系的归纳机械功率可达到90%以上。

　　作为液体介质请求的油气过滤、冷却加热及蓄能器等体系辅佐元器件，是确保清洁度、粘度及减小液压动摇等理化功能所必备的，特别是有利于防止聚胺脂密封圈高温老化、阀芯杂质卡阻及油液的渗漏蜕变。

　　而以上各种繁复的辅佐元器件，关于运用非油液“球簇”流体介质的“簇压传动”体系来说，都是完全不用规划考虑的剩余之物。