液压裁断机定期检查 

液压裁断机主要检查那几个方面？

1、每天开机时，最好先让机器空载运行1-2分钟方可进行裁切。

2、当停机超过一日以上，请将设定手柄放松，以防相关零件损坏。在操作中刀模 应该放在裁断面的中间一带（约在两侧拉杆之间）。

3、机器每天下班前应进行清洁一次，并随时保持电气零件清洁。顺便检查螺丝是否松动，以便锁紧。

4、应定期检查机体内润滑系统是否正常运作，油箱内滤油器必须每月清洗一次。或感觉油泵噪音加大时必需清洗。每当更换液压油时必彻底将油箱清洗干净。

5、随时注意检查并保持油箱内的油位，液压油面应高出滤油纲最少30m/m，但不可装油箱。若有严重耗失，请及时查找原因并采取相应的措施。

6、油箱的液压油约在使用2400小时必需更换，尤其是新机的第一次用油约在2000小时更换最好。新机安装或换油后，约使用500小时必需清洗滤油网。

7、油管、接头需锁紧不可有漏油现象，油管工作动时不可使油管产生磨擦，以防破损。

8、欲拆油管时应于压座底部放置垫块，使压座下降至垫块处以防循环油大量漏浅。注意马达应完全停止无压力之下才能拆油压系统零件。

9、若机器不操作时，尽可能将马达停止。（早上暖机除外）

液压裁断机由以下几部分组成。

(1)工件机构是一个下传动的曲柄滑块机构，由立轴、压板、调节连杆及连杆套、轴承、偏心轴等零部件组成，其中，由调节连杆信连杆套与手轮组成压板位置调节装置。

(2)操纵系统由离合-制动装置和操纵其接合与分离的连杆机构组成。

(3)能源部分包括电机及大皮带轮。

(4)传动系统是一个单级皮带传动装置。

(5)支承部分由上、下机身等组成。

除上述基本组成部分外，还有电气部分及钺刀架、料架等装置。

液压裁断机首先要根据闭合尺寸确定压板运动的上止点位置。机械裁断机都是用手动方式、正向或反向旋转固定在调节连杆顶端的手轮，通过连杆带动立轴，由于调节连杆下端螺纹在连杆套内旋进或旋退改变了调节连杆的计算长度。从而改变了固定在立轴上的压板上止点的位置，由于机械裁断机的工作行程是定值，因此，也就确定了压板运动的下止点位置。为了防止裁断过程中因螺纹松动而改变裁断需要的准确位置，设有手轮的锁紧装置。

由于裁断的工艺特点和生产安全的要求，立轴压板的运动是间歇的，所以装有离合器和制动装置。裁断机启动后，电动机通过皮带把运动从小皮带轮传给大皮带轮，与偏心轴左端轴颈滑动配合的大皮带轮和离合器的主动部分装在一起，页离合器的从动部分固定在偏听偏心轴上，偏心轴的另一装着制动装置，在操作者进行摆放钺刀、移动皮革等辅助工作的时间内，裁断机的离合器主动部分和从动部分没有啮合，所以此时大皮带轮在偏心轴左羰轴径上空转。

当操作者在皮革上摆入好钺刀后，将压板移到钺刀上方，操纵连杆机构使离合器啮合，运动从主动部分传到从动部分，使偏心轴旋转。连杆套下部的孔与偏心轴的轴径是动配合，连杆套上部与调节连杆的下端通过螺纹连接，调节连杆的上端通过轴承与立轴连接，立轴装在上机身的上、下导向轴套中，压板固定在立轴上，于是偏心轴的旋转运动通过连杆套和调节连杆带动主轴压板作上下直线往返运动。