液压裁断机突然没有压力了怎么回事

液压裁断机突然没有压力了一般有以下几个方面的原因：

第一、油管爆裂

油管是液压油必进过的通道，当油管时间较长处于老化期是很容易爆裂，油管爆裂后系统无法建立起足够的压力；在实际使用中突然没有压力了，应重点检查油管。

第二、液压系统中密封件损坏

系统中密封件损坏，被击穿会造成大量液压油泄出，同样会造成系统压力无法建立。

第三、电磁阀卡住

电磁阀卡住，一般是由于超压引起的，中压系统额定压力一般为210公斤左右，如果超过额定压力，电磁阀卡死的可能性很大。

第四、继电器烧坏

继电器触点同样有额定电流值，当继电器长时间反复通断接触，触点会打弧，甚至烧断；当控制加压的继电器烧坏时裁断机即无法加压。

液压裁断机安装事项

一、机器安装

1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。

2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。

二、操作说明

1.首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。

2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模（刀模设定）。

①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②．开关右旋，准备试裁。

③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

安全事项：

①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。

②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。

保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。