液压裁断机的润滑工作的几个要点？

1.定量:确定裁断机设备润滑部位的加油量,防止浪费、治理设备漏油;

2.定点:确定设备的润滑部位,润滑点和检查点;

3.定人:确定润滑工作的操作工或维修工,责任到人;

4.定质:按照机器说明书中规定的油脂牌号用油;

5.定期:按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油,保证及时润滑。

6. 裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损,避免故障的重要措施.机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事故.所以,润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。

液压缸的发展动态

随着液压技术的深入普及和应用领域、场合的日益扩大，对液压缸的工作性能、构造、使用范围、制造精度、外观、材料、试验方法都不断提出新的要求，因此不断推动着液压缸的发展和进步。

其总的趋势为：

1、高压化、小型化。高压化是减少液压缸径向尺寸和减轻重量，并缩小整套液压装置体积的有效途径。

2、新材质、轻量化。随着高压化、小型化，液压缸使用环境的考验等，新材质、轻量化也成了解决办法之一。

3、新颖结构复合化。为了适应液压缸应用范围的扩大，各种新颖结构的液压缸不断出现，如自控液压缸、自锁液压缸、钢缆式液压缸、蠕动式液压缸和复合化液压缸等。

4、高性能、多品种。

5、节能化与耐腐蚀。

液压裁断机液压缸爬行低速问题解决方法

一、油压裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行，可通过反复运行液压缸达到排气的目的，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在液压系统工作时进行排气。

二、液压裁断机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行，可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙，理论上的配合间隙为Ｈ９／Ｎ或Ｈ９／ｆ８，也有Ｈ８／ｆ８的；根据本作者的经验，液压缸的缸径和杆径由小到大，如都按此来设计配合间隙，对于较大缸径（≥?２００ｍｍ）和杆径（≥１４０ｍｍ）的配合间隙就显得间隙过大，实际应过程中，这类液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多，国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为０．０５ｍｍ∽０．１５ｍｍ，从实际比较的结果来看，液压缸的低速爬行问题明显改善。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法

三、裁断机液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行，建议优先采用金属作为导向支撑，如ＱＴ５００－７、ＺＱＡＬ９－４等，如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。

四、对于密封件材质问题引起的裁断机液压缸低速爬行，建议在工况允许的条件下，优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈，如常用的格莱圈、斯特封等等；如选唇口密封，建议材料优选丁晴橡胶或类似材料的密封件，其跟随性较好。

５、零部件加工精度的影响问题，在油压裁断机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，尤其直线度是关键，在国内加工工艺中，活塞杆表面的加工基本上是车后磨削，保证直线度问题不大，但对于缸体内壁的加工，其加工方法很多，有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等，但由于国内材料的基础水平较国外有差距，管材坯料直线度差，壁厚不均匀、硬度不均匀等因素，往往直接影响缸体内壁加工后的直线度，因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺，如直接珩磨，则必须首先提高管材坯料的直线度。

液压裁断机突然停机解决方法

液压裁断机出现突然停机这个状况

查看问题：

1、第一步先停机

2、首先检查裁断机油路问题

3、检查油管是否破裂

4、出现漏油的情况，

解决方法

1、如果没有漏油的情况就检查液压油是否足够，如果液压油不够也是会导致突然停机的。

2、如果以上都没有问题那就检查裁断机的一些开关。裁断机下压板右边靠近电控箱那边有感应开关，检查感应开关是否损坏。

3、最后就检查电路问题，打开电控箱检查电线有断或是短路等问题。

以上就是关于裁断机的一些检修过程。可以提供大家参考一下。