液压裁断机压力衰减是一个必然的过程(如何来保持或延缓这一过程？）

  液压裁断机在使用过程中，无论是人为或自然引起的各种故障，都会导致压力下降或者精度变差，整体性能降低，影响加工产品的品质，甚至会停机待修状态。虽然造成裁断机压力下降或者精度变差因素有很多，但只要尽早通过对设备进行维修或养护，降低设备延续恶化的发生，能保持原有压力与裁切精准度，发挥原来的整体机器性能。

那么，我们通过哪些方法来实现呢？

第一、避免液压裁断机压力下降：

     裁断机压力下降原因很多如：内部零件的磨损，消耗、泄漏、液压油太脏、滤油器堵塞、油箱中混入的杂质灰尘太多等都会导致出现压力衰退。解决方法：定期更滑液压 油，清洗滤油器，检查密封件（发现老化变形的及时更换），每天清洁机器，做好油箱密封，必要时清洗液压元件，不用品质较差的液压油。

第二、避免裁断机精度变差：

     裁断机精度变差的原因有：超压使用机器、刀模长时间偏中心使用、零件松动后未及时紧固出现磨损、传动部位混入太多异物、电路元件灰尘太多未及时清理保养等等。解决或避免上述现象出现的方法：不超压使用机器（一般用到机器慢压得8成以下），尽量将刀模置于机器裁切区域的中央，经常紧固零件螺钉等，每班清理机器易生锈位置涂抹防锈油，电气元件定时清理，发现有烧黑的及时更换。

第三、裁断机的整体性能是每个单独部件的累积，每个部件的精心保养维护才能整体提高整机性能，设备维护部门应制定维护计划，列出每班，每周，每月的具体保养维护项目并结合实际使用情况做适当调整，延长或缩短维护保养周期；且应加强不定期保养维护周期。总之，机器和汽车一样只有保养维护的好才能发挥最佳性能；有一句老话：只有你对它好，它才会对你好；这样我们的生产才能高效，顺利，完满的进行。