无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布液压裁断机特点：

无纺布液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触（切入工作物）的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

无纺布裁断机使用范围：

适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。工作原理，并指出有何特点

目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的无纺布裁断机的选购，现根据其产品性能，

我们建议您从以下几个方面进行对比选择：　　

  　一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下：

　　1、按照传动形式分：

　　A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

　　B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机。

　　C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

　　D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

　　E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

　　2．按照结构方式分：

　　A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切

　　B、龙门式裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

　　C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

　　D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构，

　　3、按照加工部件用途分：

　　A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

　　B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。

　　二．机械传动裁断机：

　　一般机械传动的裁断机速度较快，运转稳定(调整好后，冲程下限不会发生变化)，冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。

　　三、液压传动裁断机：

　　判断液压裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。

　　对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

　　机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

无纺布液压裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

　　四、裁断机使用现状：

　　1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。

　　2．液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。

　　3．全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。

无纺布液压裁断机故障现象 故障分析 

排除方法 1. 指示灯不亮 

整机无电 1. 变压器保险烧毁 

2. 刹车开关未打开 1. 更换保险丝 

2. 打开电源刹车开关 2. 指示灯不亮 

能启动电机 指示灯泡烧毁 更换指示灯泡 3. 指示灯亮 

能启动电机 

但不能工作 1．电机保护开关跳掣 

2．主控接触器不良或烧毁 

3．电机烧毁 1. 打开开关 

2. 更换接触器 

3. 更换电机 4. 指示灯亮 

能启动电机 

但不能工作 1. 刀模设定开关打到水平位置锁住油路 

2. 电机 转向错误 

3. 工作开关接触不良线头脱落 

4. 电磁阀线圈烧毁 

5. 电磁阀阀芯卡住 

6. 行程调节手柄松 1．将刀模高定开关打到坚直方向 

2．将电机其中两相线对换接好 

3．检查线路接好线头 

4．更换线圈或整个电磁阀 

5．清洗阀芯 

6．重新设定刀模 5．不能工作能复位 电箱内J1继电器烧毁 更换继电器 6．能工作但不能复位 

电箱内J3继电器烧毁 更换继电器 7工作压力不足 1. 裁料层过厚 

2. 刀模设定行程调得太低 

3. 过滤网堵塞 

4. 油泵损坏 1. 减少料层 

2. 调至适当位位置 

3. 清洗或更换过滤器 

4. 更换油泵 8漏油现象 油缸油封老发 

高压油管接头松动 1．更换油封 

2．拧紧接头 9马达油泵出现噪音 1. 油泵转动胶粒磨损 

2. 过滤网堵塞 

3. 液压油损耗 

4. 油泵轴承损坏 

5. 油泵轴端油封老化 

6. 马达轴承损坏 1．更换胶粒 

2．清洗过滤网 

3．加足液压油 

4．更换轴承 

5．更换油封 

6．更换轴承 10速度减慢降低或上升后死机不能上升或下降 1．油缸密封圈老化 

2．电磁阀阀芯磨损严重 

3．压力油粘度降低 

4．主继电器接触不良 

5。主路不能切换 

6．电磁阀卡死 1. 更换密封圈 

2. 更换电磁阀 

3. 更换压力油 

4. 检查线路 

5. 清冼阀体 

　一、无纺布液压裁断机机器安装 

　　1. 将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。 

　　2. 清除上压板和工作台面上的污渍杂物。 

　　3. 往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm. 

　　4. 接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。 

　　二、操作说明 

　　1. 首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。 

　　2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。 

　　3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。 

　　4. 对刀模（刀模设定）。 

　　①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。 

　　②．开关右旋，准备试裁。 

　　③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。 

　　④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。 

　　⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 

　　特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。 

　　安全事项： 

　①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。 

　　②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。 

　　③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。 

　　保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。