液压裁断机液压泵的困油现象

液压裁断机油泵困油是泵比较常见的一种现象，在容积式液压泵中普遍存在。产生这种现象的主要原因是：在吸油与压油腔之间存在一个封闭容积，且容积大小发生变化。为了保证下料机的液压泵正常工作，泵的吸、压油腔必须可靠的隔开，而泵的密闭工作容积在吸油终了须向压油腔转移，在转移过程中，当密闭工作容积既不与吸油腔通又不与压油腔相通时，就形成了封油容积;若此封油容积的大小发生变化时，封闭在容积内的液压油受到挤压或扩张，在封油容积内就产生局部的高压或孔穴，于是就产生了困油现象。

解决液压裁断机困油现象的方法有：开卸荷槽、开减振槽或减振孔、控制封油区的形成等。在轴向柱塞泵中，由于配流窗口间隔角大于缸体孔分布角，下料机的柱塞底部容积在吸、压油转移过程中会产生困油现象。为减少困油现象的危害，可以通过在配流盘的配流窗上采取结构措施来消除：如在配流窗口前端开减振槽或减振孔，使柱塞底部闭死容积大小变化时与压油腔或吸油腔相通;若将配流盘顺着缸体旋转方向偏转一定角度放置，使柱塞底部密闭容积实现预压缩或预膨胀就可以减缓压力突变。对双作用叶片泵，由于定子的圆弧段为泵吸、压油腔的转移位置，设计时只要取圆弧段的圆心角大于吸、压油窗口的间隔角与叶片间的夹角，使封闭容积的大小不会发生变化，困油现象就不会产生。

液压裁断机在外啮合齿轮泵中，为了保证齿轮传动的平稳性，要求重合度ε>1，因此会出现两对轮齿同时啮合的情况。此时两对轮齿同时啮合所构成的封闭容积既不与压油腔相通，也不与吸油腔相通，并且该容积大小先由大变小，后由小变大，因此便产生了困油现象，为消除齿轮泵困油现象，通常在泵的前、后盖板或浮动侧板、浮动轴套上开卸荷槽。

裁断机日常维护

裁断机在使用中，因为零部件发生各种磨损、侵蚀、疲惫、变形、老化等现象，导致精度下降，机能降低，影响产品质量，情况严峻时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行保养和修理，降低其劣化程度，延长使用寿命，保持或恢复机器正常运作。

裁断机保养的内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长使用寿命。

一、液压裁断机的检查

液压裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简朴仪器、加工产品的状态等方面判定机器的机能和工作状态的优劣。如鸿钢液压裁断机的油质和泄漏等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、机能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术预备。检查工作一般由操纵工、维护工共同负责。

二、液压裁断机的润滑系统检查

裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。

详细内容是：

1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

2、定质：确保润滑油的质量。

3、定量：确定设备润滑油加油量，防止铺张、管理设备漏油。

4、按期：定期检查油路是否漏油。

5、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。

三、液压机器的维护和保养的要求

裁断机的日常维护，由操纵工负责。操纵工必需认识设备结构、遵守操纵维护规程。

1、工作开始前(换班或间断工作)应对机器的主要部门进行检查。

2、班中严格按设备操纵规程使用设备，留意观察设备运行状况，发现问题及时处理。

3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作。

4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二礼拜对机器进行全面清理和检查一次

液压裁断机注意事项

每天开机时，最好先让机器空载运行两分钟在进行裁切。当停机超过一日以上，请将设定手柄放松以防相关零件损坏。在操作中刀模 应该放在裁断面的中间一带。机器每天下班前应进行清洁一次，并随时保持电气零件清洁，顺便检查螺丝是否松动。应定期检查机体内润滑系统是否正常运作，油箱内滤油器必须每月清洗一次，油管、接头需锁紧不可有漏油现象，裁断机使用状态下不可使油管产生磨擦，以免破损。拆油管时应于压座底部放置垫块，使压座下降至垫块处以防循环油大量漏溅。一定要注意马达应完全停止无压力之下才能拆油压系统零件。

  人员工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械的单边磨损，影响其使用寿命。裁刀设定一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时无法产生设定的动作。更换新裁刀，如高度不一样应按设定方法，重新设定。裁断机裁断动作应注意双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断以免发生危险。操作人员如果暂离操作位置，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。避免超负荷使用裁断机以免损坏机器而减少使用寿命，平时操作裁断机工作一定要注意的事项尽量避免因小失误而造成的严重后果。