液压裁断机的矫直系统矫直原理如下

液压裁断机矫直原理主要有反弯矫直、拉伸矫直、拉弯矫直及旋转矫直等。旋转矫直主要用于圆材棒料的矫直, 最常见的方法是孔模式矫直法和斜辊矫直法。两者都是采取圆材棒料旋转前进的方式。

在旋转矫直中,孔模式矫直是发展最早的一种矫直方法,其特点是用转毂的旋转代替圆材的旋转,达到同样的矫直目的, 适合于盘料的矫直，但其缺点是：摩擦损失大；孔模的消耗大；圆材表面容易损伤；头部送料困难;转动摩擦力很大；盘料尾部常随转毂转动而得不到裁断机的矫直系统矫直；送料受阻时，孔模将把条材磨细。

斜辊式矫直是后来开发的一种矫直方法，此方法是矫直辊的轮廓设计成双曲线外型，并以它与钢筋接触点为中心倾斜一个角度后安装在滚筒内。在矫直过程中,矫直辊在绕滚动体轴线公转的同时也绕其自身的轴线自转，这样就能使钢筋表面无划伤,直线性好;使生产效率提高,节约动力，降低噪声。克服了孔模式矫直的缺点。

液压裁断机的操作注意事项

1) 操作员必须经培训考核合格后方可上岗,未经培训和批准的人员不得使用、操作裁断机。 

2) 操作员在操作中要保持良好的精神状态,注意力要集中，不得与他人闲谈、玩手机、听mp3、看书报,以免转移视线而发生事故。 

3) 严禁在机台上放置物体、工具及刀模,以免掉落扎伤脚或卷入机器内造成机械事故。 

4) 操作员要清楚机台所有安全装置、急停装置的作用。 

5) 放置刀模时尽量放置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 

6) 更换新刀模，如高度不一样时，应按裁断深度调节方法，重新调整设定。 

7) 裁断点设定时，必须先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁断点控制开关转至ON时，无法产生设定的动作，此时操作就很危险。 

8) 放置货物和刀模时，应把送料板拉出裁断区域1米左右后，方可进行；禁止将手伸入裁断区域内去调整刀模及货物位置，以防止误操作，发生意外，清除废料须用相应工具或停机。 

9) 放置裁片冲裁时，厚度要适量,不能过厚, 防止载压力大刀模承受不了而变形,产生裁片废品，造成浪费。 

10) 冲裁时，双手必须离开刀模或压板后，方可进行；严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免发生伤手事故。 

11) 冲裁时，应双手同时按动按钮，禁止单手操作，以防裁断机器失灵造成事故。 

12) 机器运行时，操作员不得擅自离开工作岗位,如有事需暂离岗位时，应务必关掉机器所有电源开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤 。 

13) 禁止超负荷、超行程运行使用以免损坏机器而减少使用寿命。 

14) 两人以上操作时，应定人开机，统一指挥，互相打信号，注意对方动位，协调配合好，以免发生事故。 15) 在操作中操作员应站稳，无关人员不许靠近机器或操作者。 

16) 在操作中发现机器运转异常或有异常声响、操纵装置失灵发生连冲或漏油时，应立即断开电源停止机器运行，找有关人员检查修理，不得使设备带故障投入生产。 

17) 维修机器和更换零部件时,必须先关闭电源所有开关,等机器完全停止转动后方可进行更换、维修。 18) 电气设备必须接地线，机器滑动部位，应经常添加润滑油。 

19) 在生产中，塑料胶板的上下面应经常调换使用，防止单面使用磨损太多而减少使用寿命。 

20) 在生产中，操作员应经常抽检产品是否符合质量要求，避免产生废品，造成浪费。 

21) 在生产中刀模要放置稳妥、确保安全；裁片堆放要整齐、不超高；废边角料应及时清理用袋装好；应时刻保持工作岗位整洁，做到道路畅通，不妨碍通行和工作。 

22) 冲裁完毕和下班，要及时切断总电源，防止发生意外。