液压裁断机的加工原则

液压裁断机当拟定支架箱体零件的丁艺过程时，一般应遵循“先回庸孔”和“粗精分开”的加工原则。

    (1)先面后孔原则。裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。

 (2)粗精分开原则。对于裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、裁断机厂家精加工可不必分升。

    根据上述两条原则，精度较高的箱休零件的工艺过程为铸造毛坯一迟火处别一划线一柑加[主要平面一粗加工支承孔一时效处理一划线一精加工主要平团一精加工文承孔一加工其他次要表面一检验

    液压裁断机适用于制鞋、制衣、皮具皮革、箱包、汽车内饰、毛毯、帽业、木业、服装、包装、玩具、文具、文体用品、弹性海绵、聚氨酯加工、空调制冷、双面胶、纸板、尼龙、珍珠棉、PVC板、PE板、PP板、纸管、医疗、软木、吸塑、地板、瓦楞板、合成材料、滤网、泡棉、橡塑、瑜珈垫、人造花、无纺布和非金属材料等行业裁切、裁断、裁料.

一、用途：裁断机（又称裁料机、下料机）适用于毛绒玩具及小件冲切等，裁断开料加工。

二、特点：

1、精密四柱自动平衡机构，保证每一个裁断位置的裁断深度完全相同。

2、特长冲程设定，适合特厚的材料和特高的刀模冲裁。

3、裁断板下压接触裁刀时自动慢切，使裁断的材料最上层每下层没有尺寸误差。

4、特有设定构造配合裁刀和裁断高度，使冲程调整简单准确。

5、自动润滑系统确保机器精度及机器耐用度。

6、操作简单、安全、裁断机强，裁断速度快，维修方便。

7、微调旋钮（裁断深度控制器），可以对裁断深度进行微调，以减少调整所需要的辅助工作时间，使调节更为简便省时。