液压裁断机结构概述

14 ～ 40 °(70° ) 钢丝帘布裁断机结构 , 由导开装置、定长送布装置、铡刀式裁断装置、接取输送带、自动接头装置、包边装置、双工位卷取装置、气动系统和自动控制系统组成。

(1) 导开装置

导开装置由导开传动系统、垫布剥离装置、角度旋转装置及导开小车等组成。导开装置可正、反向导开帘布卷 , 导开传动系统采用交流变频控制电机 , 动作平衡 , 速度变化可以设定。垫布剥离装置分别由两台交流伺服电机恒张力控制 , 张力大小可设定和调节。角度旋转装置由人工操作 ,可在 14 ～ 40 °(70° ) 之间调节 , 导开和定长装置同时绕裁刀中心旋转。导开小车可与导开装置脱离 , 由人工推到吊卷吊车下换卷 , 导开小车的方轴尺寸为 50 mm × 50 mm 。

(2) 定长送布装置

定长送布装置由前后磁性吸附器、定长驱动机构、平行四边形机构、机架等组成。前后磁性吸附器由两组多个磁头组成 , 可将钢丝帘布吸附并送进裁断机进行裁断。定长驱动机构是由交流伺服电机驱动直线运动副 , 带动前后吸附器在直线导轨上往复运动 , 按设定长度将吸附器送到位。平行四边形机构在角度旋转中可保证前吸附器与刀口保持平行。裁断的长度和角度可在主操作柜的计算机中设定。定长和导开装置连同一起绕裁刀中心旋转 , 完成角度设定。

(3) 铡刀式裁断装置

铡刀式裁断装置采用液压式剪板机改造 , 具有裁断平稳、裁断精度高、裁刀调整方便等优点。裁刀有进口和国产两种供选择 , 长度为 3 800 mm 。

(4) 接取输送带

接取输送带安装于裁断机裁刀后 ( 宽度为 400mm) , 可将裁好的帘布迅速送出 , 由交流伺服电机驱动 , 启动和制动响应快 , 并可上下左右移动。

(5) 自动接头装置

自动接头装置由前后两条输送带和中间的接头平台组成。由两台交流伺服电机驱动的前、后输送带结合传感器可将待接帘布的头和尾迅速精确定位在接头位置。接头平台由可调拼接角度的旋转平台及往复移动的接头小车组成 , 接头小车由无杆气缸驱动 , 采用两轮对接方式接头。

(6) 包边装置

包边装置由压合驱动、胶条导开、胶条垫布分离及左右毛刷式包边装置等组成。左右毛刷式包边装置模仿人手包边方式 , 包边效果好 ; 驱动电机由变频器控制 , 速度可调。

(7) 双工位卷取装置

双工位卷取装置由前后两台卷取机及一条过桥输送带组成。卷取机大卷采用滚轮摩擦方式 ,小卷采用悬臂方轴方式 ; 卷取装置设有机械定中心装置。卷取电机采用变频控制 , 速度可调。过桥输送带将帘布过渡运到后工位卷取。

(8) 气动系统

气动系统由电控气阀、节流阀、减压阀和油雾器组成。为提高使用的可靠性 , 该机选用了国际先进水平的气动元件。气源应清洁干燥 , 自由空气供应量应大于 5 000 L · min- 1 。

(9) 自动控制系统

自动控制系统由上位机 ( 计算机 ) 、下位机(PLC) 、 PROFIBUS 总线通讯、交流伺服调速装置、变频调速装置及多种方式的传感器组成。可以手动或自动控制 , 由主机手通过主令开关选择。上位计算机组态软件和控制软件可存储各工艺参数 , 并可对下位机发出数据 , 同时在屏幕上反映各设备的运行情况、显示设备故障点位置和相应的解决方式 , 用于对设备自动运行状态进行实时监控。控制系统结构。