自动送料下料机刀具磨损的形态及其原因

大家都知道，在自动送料下料机切削裁料时，刀具一方面切下料品，另一方面刀具本身也要发生损坏。

自动送料下料机刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。

因此，刀具磨损直接影响了裁断机的加工效率、质量和成本。自动送料下料机刀具磨损的形式有以下几种：

1、前刀面磨损 

2、后刀面磨损 

3、边界磨损

自动送料下料机刀具正常磨损的原因 

从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

日常维护

在使用中，因为零部件发生各种磨损、侵蚀、疲惫、变形、老化等现象，导致精度下降，机能降低，影响产品质量，情况严峻时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行保养和修理，降低其劣化程度，延长使用寿命，保持或恢复机器正常运作。

自动送料下料机保养的内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长使用寿命。

一、裁断机的检查

裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简朴仪器、加工产品的状态等方面判定机器的机能和工作状态的优劣。如鸿钢液压裁断机的油质和泄漏等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、机能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术预备。检查工作一般由操纵工、维护工共同负责。

二、裁断机的润滑系统检查

裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。

详细内容是：

1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

2、定质：确保润滑油的质量。

3、定量：确定设备润滑油加油量，防止铺张、管理设备漏油。

4、按期：定期检查油路是否漏油。

5、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。

三、机器的维护和保养的要求

裁断机的日常维护，由操纵工负责。操纵工必需认识设备结构、遵守操纵维护规程。

1、工作开始前(换班或间断工作)应对机器的主要部门进行检查。

2、班中严格按设备操纵规程使用设备，留意观察设备运行状况，发现问题及时处理。

3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作。

4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二礼拜对机器进行全面清理和检查一次

自动送料下料机注意事项

每天开机时，最好先让机器空载运行两分钟在进行裁切。当停机超过一日以上，请将设定手柄放松以防相关零件损坏。在操作中刀模 应该放在裁断面的中间一带。机器每天下班前应进行清洁一次，并随时保持电气零件清洁，顺便检查螺丝是否松动。应定期检查机体内润滑系统是否正常运作，油箱内滤油器必须每月清洗一次，油管、接头需锁紧不可有漏油现象，裁断机使用状态下不可使油管产生磨擦，以免破损。拆油管时应于压座底部放置垫块，使压座下降至垫块处以防循环油大量漏溅。一定要注意马达应完全停止无压力之下才能拆油压系统零件。

  人员工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械的单边磨损，影响其使用寿命。裁刀设定一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时无法产生设定的动作。更换新裁刀，如高度不一样应按设定方法，重新设定。裁断机裁断动作应注意双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断以免发生危险。操作人员如果暂离操作位置，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。避免超负荷使用裁断机以免损坏机器而减少使用寿命，平时操作裁断机工作一定要注意的事项尽量避免因小失误而造成的严重后果。