液压裁断机液压控制系统的安装与故障处理注意事项

（1）安装与故障处理注意以下几点：

a）液压裁断机液压控制系统安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动、静态；性能测试资料是否完整；

b）伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求，其可调节；的参数要与所使用的伺服阀匹配；

c）检查电液伺服阀的控制线圈联接方式，串联、并联；或差动联接方式，哪一种符合设计要求；

d）反馈传感器（如位移，力，速度等传感器）的型号和联接方式是否符合设计需要，特别要注意传感器的精度，它直接影响系统的控制精度；

e）检查油源压力和稳定性是否符合设计要求，如果系统有蓄能器，需检查充气压力。

（2）液压裁断机液压控制系统采用的液压缸应是低摩擦力液压缸，安装前应测定其最低启动压力，作为日后检查液压缸的根据。

（3）液压裁断机液压控制系统正式运行前应仔细排除气体，否则对系统的稳定性和刚度都有较大的影响。

（4）液压裁断机液压控制系统正式使用前应进行系统调试，可按以下几点进行：

a）零位调整，包括伺服阀的调零及伺服放大器的调零，为了调整系统零位，有时加入偏置电压；

b）系统静态测试，测定被控参数与指令信号的静态关系，调整合理的放大倍数，通常放大倍数愈大静态误差愈小，控制精度愈高，但容易造成系统不稳定；

c）系统的动态测试，采用动；态测试仪器，通常需测出系统稳定性，频率响应及误差，确定是否能满足设计要求。系统动、静态测试记录可作为日后系统运行状况评估的根据。

（5）液压裁断机液压控制系统投入运行后应定期检查以下记录数据：油温，油压，油液污染程度；运行稳定情况，执行机构的零偏情况，执行元件对信号的跟踪情况。  

液压裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑 五定 的方法，它把日常润滑工作规范化、轨制化、内容精炼、简朴易记。

详细内容是：

1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

2、定质：按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。

3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止铺张、管理设备漏油。

4、按期：按机器仿单中划定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。

5、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。

一、 机器安装 　　

       1、将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。 　　

       2、清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

       3、往油箱注入68＃或46＃抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm. 　　

       4、接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。 　　

二、 操作说明 　　

         1、首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。 　　

         2、打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。 　　

         3、将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。 　　

         4、对刀模（刀模设定）。 　　

            ①、松开对刀手柄，自然落底并锁紧。 　　

            ②、开关右旋，准备试裁。 　　

            ③、双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。 　　

            ④、微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。 　　

            ⑤、行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 　　 

        特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。 　　

        安全事项： 　　

            ①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。 　　

            ②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。 　　

            ③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。 　　

        保养： 经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。