液压裁断机的日常检查

在使用中，因为零部件发生各种磨损、侵蚀、疲惫、变形、老化等现象，导致精度下降，机能降低，影响产品质量，情况严峻时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理，降低其劣化程度，延长使用寿命，保持或恢复机器划定的功能而采取的一种技术流动。

液压裁断机维护的功课内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和讲演等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长使用寿命，必需公道的润滑、维护和保养。

液压裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简朴仪器、加工产品的状态等方面判定机器的机能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、机能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术预备。检查工作一般由操纵工、维护工共同负责。

润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑 五定 的方法，它把日常润滑工作规范化、轨制化、内容精炼、简朴易记。

详细内容是：

1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

2、定质：按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。

3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止铺张、管理设备漏油。

4、按期：按机器仿单中划定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。

5、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。

液压裁断机操作时应注意事项

1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 　　

2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 　　

3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。 

4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。 　　

5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。 　　

6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 

刀模高度的设定

1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。 　　

2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制” 左旋到零位。 　　

3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自动停下。 　

4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。 　　

5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。 

裁断点的调整 　　

1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 　　

2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 　　

3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 　　

4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。