液压裁断机三个基本组成部分

1、机械部分：由机身、工作机构和行程调节装置组成，龙门四柱裁断机还包括滑鞍移动进给装置和自动送料装置。

2、液压系统：由液压泵、执行元件(液压缸)、控制元件(压力阀、方向阀)、辅件(过滤器、油箱、压力表等)组成。

3、控制部分：包括开关、继电器、接触器等元器件构成的电气控制回路以及部分裁断机装的光电安全保护装置等。　　 

液压裁断机的行程控制包括上限位置调整和下限位置控制两方面。其工作机构上限位置调整有以下几种方法。　　 

1、改变行程开关位置，用机械-电气-液压联锁控制的方式调整。20世纪60~70年代以事业，国内外生产的很多液压裁断机是采用这种方式调整工作机构上限位置，在一些新型悬臂液压裁断机中也有采用传统油压裁断机使用的机-电-液联锁控制方法的类型，如德国scbon公司生产的8LE、8LES、8LEST、8LEST等型号，但采用的是无触点开关。

2、电动：电机通过机械传动机构带动力轴压板进行调整，如捷克06135/P1型带液动摆臂装置的液压裁断机。

3、手动：旋动手轮，通过丝杠的螺旋运动直接带动立轴压板调整，如英国GSB-I型液压裁断机。

4、液动：旋动手轮，通过液压随动系统自动调整，如意大利S系列型号的液压裁断机。　　 

液压裁断机工作机构下限位置控制有以下两种方法。　　 

1、行程开关控制：通过改变行程开关位置用机械-电气-液压联锁方式控制，用带触点的行程天关或无触点开关给出控制行程下限位置的信号。

2、时间控制：这种控制方法是通过延时电路将输入信号延迟一定时间后输出，从而控制电磁阀的吸合时间实现工作行程控制，有直接用操纵按钮输入触发信号的，也有通过液压回路压力的变化用压力传感元件输入触发信号的。

一、 机器安装 　　

       1、将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。 　　

       2、清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

       3、往油箱注入68＃或46＃抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm. 　　

       4、接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。 　　

二、 操作说明 　　

         1、首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。 　　

         2、打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。 　　

         3、将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。 　　

         4、对刀模（刀模设定）。 　　

            ①、松开对刀手柄，自然落底并锁紧。 　　

            ②、开关右旋，准备试裁。 　　

            ③、双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。 　　

            ④、微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。 　　

            ⑤、行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 　　 

        特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。 　　

        安全事项： 　　

            ①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。 　　

            ②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。 　　

            ③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。 　　

        保养： 经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。