液压裁断机工艺路线的拟定

    液压裁断机工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少等，以裁断机协调各工种形成流水作业。

    1．选择加工方法及方案

    在分析研究零件图的基础上，根据工件结构形状、尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、生产类型、零件材料及硬度，结合制造厂具体生产条件、加工方法及其组合加工后所能达到的经济精度和表面粗糙度，最后选择合适的裁断机加工方法和方案。必要时，通过技术经济分析来确定。

    2．工序的集中与分散

    工序的集中是使每一工序中包含尽可能多的加工内容，而使总的工序数日减少。通常

是采用多轴、多面、多工位和复合刀具等方法来集中工序，在一台机床上完成复杂的加工内

容。其特点是缩短工艺路线，减少设备量，以利保证裁断机各加工面之间相互位置精度，简化生产

组织。

     　液压裁断机也是裁断机的一种。裁断机维护是一种保持设备划定的技术机能的日常流动，修理是一种排除故障、恢复设备技术机能的流动。

　　裁断机在使用中，因为零部件发生各种磨损、侵蚀、疲惫、变形、老化等现象，导致精度下降，机能降低，影响产品质量，情况严峻时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理，降低其劣化程度，延长使用寿命，保持或恢复机器划定的功能而采取的一种技术流动。

　　裁断机维护的功课内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和讲演等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长使用寿命，必需公道的润滑、维护和保养。

　　裁断机的检查

　　裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简朴仪器、加工产品的状态等方面判定机器的机能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、机能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术预备。检查工作一般由操纵工、维护工共同负责。

　　裁断机的润滑

　　裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法，它把日常润滑工作规范化、轨制化、内容精炼、简朴易记。

　　详细内容是：

　　1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

　　2、定质：按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。

　　3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止铺张、管理设备漏油。

　　4、按期：按机器仿单中划定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。

　　5、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。

液压裁断机安装说明：

一、机器安装 

　　1. 将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。 

　　2. 清除上压板和工作台面上的污渍杂物。 

　　3. 往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm. 

　　4. 接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。 

二、操作说明 

　　1. 首先将裁断深度控制器（微调旋钮）左旋为零。 

　　2. 打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。 

　　3. 将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。 

　　4. 对刀模（刀模设定）。 

　　①．松开对刀手柄，自然落底并锁紧。 

　　②．开关右旋，准备试裁。 

　　③．双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。 

　　④．微调：转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。 

　　⑤．行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。 

　　特别注意：每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。 

　　安全事项： 

　　①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。 

　　②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮（红色按钮），整机系统立即停止运作。 

　　③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。 

　　保养：经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。