自动下料裁断机液压缸爬行低速问题，已解决!

      1、自动下料裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行，可通过反复运行液压缸达到排气的目的，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在液压系统工作时进行排气。

      2、自动下料裁断机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行，可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙，理论上的配合间隙为Ｈ９／Ｎ或Ｈ９／ｆ８，也有Ｈ８／ｆ８的；根据本作者的经验，液压缸的缸径和杆径由小到大，如都按此来设计配合间隙，对于较大缸径（≥?２００ｍｍ）和杆径（≥１４０ｍｍ）的配合间隙就显得间隙过大，实际应过程中，这类液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多，国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为０．０５ｍｍ∽０．１５ｍｍ，从实际比较的结果来看，液压缸的低速爬行问题明显改善。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法

      3、自动下料裁断机液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行，建议优先采用金属作为导向支撑，如ＱＴ５００－７、ＺＱＡＬ９－４等，如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。

       4、对于密封件材质问题引起的裁断机液压缸低速爬行，建议在工况允许的条件下，优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈，如常用的格莱圈、斯特封等等；如选唇口密封，建议材料优选丁晴橡胶或类似材料的密封件，其跟随性较好。

       5、零部件加工精度的影响问题，在油压裁断机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，尤其直线度是关键，在国内加工工艺中，活塞杆表面的加工基本上是车后磨削，保证直线度问题不大，但对于缸体内壁的加工，其加工方法很多，有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等，但由于国内材料的基础水平较国外有差距，管材坯料直线度差，壁厚不均匀、硬度不均匀等因素，往往直接影响缸体内壁加工后的直线度，因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺，如直接珩磨，则必须首先提高管材坯料的直线度。

 裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的自动下料裁断机，现根据其产品性能，我们建议您从以下几个方面进行对比选择：

　　一、根据它们的传动方式、结构和用途分类如下：

　　1、按照传动形式分：

　　A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。

　　B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机。

　　C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

　　D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

　　E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。

　　2．按照结构方式分：

　　A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切

　　B、龙门式裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

　　C、平板式裁断机：它与龙门式裁断机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

　　D、四柱式精密裁断机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构，

　　3、按照加工部件用途分：

　　A、专用裁断机：适合于泡罩加工的吸塑裁断机。

　　B、卧式裁断机：适合于加工轮胎材料。

　　二．机械传动裁断机：

　　一般机械传动的自动下料裁断机速度较快，运转稳定(调整好后，冲程下限不会发生变化)，冲切力较大；其最大的缺点是噪音较大。所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。

　　三、传动裁断机：

　　判断自动下料裁断机功能的主要依据是：冲切力大小和冲切速度。冲切力很大，但冲切速度很低，或者冲切速度很高，但冲切力很小的机器，都不能顺利地完成冲切任务。

　　对于机械传动的裁断机一般冲切速度都较高，约为250次/分；其冲切速度是变值，平均冲切速度为：200毫米/秒。液压裁断机的冲切速度一般为：大于75毫米/秒。

　　机械传动的裁断机和液压传动的裁断机不同点，主要由两种传动的不同的特性所决定的：机械传动是刚性传动，而液压传动确有一定的柔性。

　　裁断机的特点是：当冲切头通过刀模作用于被加工物的瞬时，作用油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位；这时油缸内的压力由于受到进入油缸的压力油时间的限制，可能并未达到设定的额定压力值；也就是说，系统压力未达到设计值，冲切就已经完成。

　　四、裁断机使用现状：

　　1．机械传动的裁断机，虽然还有厂家在继续生产，一些小型、个体厂商仍在使用，但这种形式的裁断机势必将被淘汰。

　　2．液压传动的裁断机，现在仍然处于主流地位。在液压裁断机中，大量被采用的是吨位在14-18吨的摇臂式裁断机。平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家，更适合于对人造材料的冲切。

　　3．全自动裁断机在我国已经开始使用，由于制造业工业现代化程度的提高，在不久的将来可能会有一定的市场。但在近期，它将不可能替代液压裁断机。

液压传动优点及缺点

　　液压裁断机液压传动

　　液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。

自动下料裁裁断机传动优缺点优点

　　（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10%～20%。因此惯性力较小，当突然液压传动过载或停车时，不会发生大的冲击；

　　（2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。

　　（3）换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；

　　（4）液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；

　　（5）由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；

　　（6）操纵控制简便，自动化程度高；

　　（7）容易实现过载保护。

　　（8)液压元件实现了标准化、系列化、通用化、便于设计、制造和使用。

自动下料裁断机设备简易故障排除

大家在使用裁断机设备的时候有没有遇到一种常见的问题，针对这些问题的解决方法，现在把它列出来，分享给大家，希望能帮助大家能自动排除一些简易的故障问题。

1、打开电源开关，面板无显示及灯亮，可能为保险丝损坏，请更换符合规格之保险丝。

2、切刀一直切，无送料时，将近接开关调至接近感庆螺丝，但不可互碰，若仍然不行，可能是近接开关损坏，也有可能是电脑箱损坏，

3、切出材料长短不一时：

上滚轮压力不小，将压力螺帽调整，加大压力。

送料马达固定螺丝松动，将螺丝旋紧。

下滚轮皮轮顶丝松动或送料马达皮带轮顶丝松动，将顶丝锁紧。

4、同时裁切两条以上，而两条裁切完的长度不一样时，调整上滚轮两侧压力，使两条裁出长度均等。

5、送料马达送料的抖动，而不是平顺运动，则为驱动盒子故障，请更换好的驱动盒。

6、按起动健机器无动作：

预切长度及预切数量有一定设定为0，则机器不动作，请设定正确数值。

预切数量与已切数量一样，请按归零键归0。

以上方法都无效，则为电脑箱故障。

使用裁断机时，带子无法切断；

刀片是否缺口或钝了，请修磨或换刀。

部份断，部份不断，请在不断处之下刀背面垫上纸片。

调整刀片间隙螺丝，先放松螺帽，再将螺丝旋进，再固定螺帽，请注意！螺丝旋到底时，有可能顶死间隙板，直接影响拖板的上、下运动。

圆盘下料机操作规程

1、圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

　　2、下料机应安装在稳固的基础上。

　　3、作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

　　4、当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批      量下料。

　　5、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

　　6、作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

　　7、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。