裁断机断点调整方式

第一，设定支架卡住

   设定之间是调节刀模高度使用的，正常情况下是：设定支架上的撞块和工作台一起上下运动撞到微动开关计时上升；当设定支架卡住时会不随上工作台一起下滑，也不能撞击微动开关，所以电路一直给下降阀通电，也就出现裁断机下压不停了。

   第二，微动开关损坏或线路断路

   正常情况下微动开关是当作检测使用的，即设定撞块撞到微动后，计时器开始计时（时间非常短，大约几十分之一秒到一秒之间），时间到了上升。若微动开关损坏或线路断路了，便无法检测到设定撞块位置，电路也是会一直给下降阀通电的，裁断机下压也不会停止。

   第三，电磁阀卡死

   电磁阀是动作执行元件，通电就工作，失电即复位，当电磁阀有异物卡住时，失电后不能复位；即不给电也执行动作。裁断机下压到位电路需然失电了，但电磁阀自身会执行下压动作。

   第四，继电器触点烧并在一起

   继电器为裁断机动作给电元件，继电器动作时，会给需要动作的电磁阀接通电源，动作结束后会断开触点切断电源；实际使用中应继电器长时间通断会产生大量的热量，而使继电器触点粘合在一起，造成无法切断动作电源，当裁断机下压继电器触点粘合在一起时，下压也就不会停止。

裁断机日常维护

裁断机在使用中，因为零部件发生各种磨损、侵蚀、疲惫、变形、老化等现象，导致精度下降，机能降低，影响产品质量，情况严峻时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行保养和修理，降低其劣化程度，延长使用寿命，保持或恢复机器正常运作。

裁断机保养的内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长使用寿命。

一、裁断机的检查

裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简朴仪器、加工产品的状态等方面判定机器的机能和工作状态的优劣。如鸿钢液压裁断机的油质和泄漏等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、机能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术预备。检查工作一般由操纵工、维护工共同负责。

二、裁断机的润滑系统检查

裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。

详细内容是：

1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

2、定质：确保润滑油的质量。

3、定量：确定设备润滑油加油量，防止铺张、管理设备漏油。

4、按期：定期检查油路是否漏油。

5、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。

三、机器的维护和保养的要求

裁断机的日常维护，由操纵工负责。操纵工必需认识设备结构、遵守操纵维护规程。

1、工作开始前(换班或间断工作)应对机器的主要部门进行检查。

2、班中严格按设备操纵规程使用设备，留意观察设备运行状况，发现问题及时处理。

3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作。

4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二礼拜对机器进行全面清理和检查一次

裁断机注意事项

每天开机时，最好先让机器空载运行两分钟在进行裁切。当停机超过一日以上，请将设定手柄放松以防相关零件损坏。在操作中刀模 应该放在裁断面的中间一带。机器每天下班前应进行清洁一次，并随时保持电气零件清洁，顺便检查螺丝是否松动。应定期检查机体内润滑系统是否正常运作，油箱内滤油器必须每月清洗一次，油管、接头需锁紧不可有漏油现象，裁断机使用状态下不可使油管产生磨擦，以免破损。拆油管时应于压座底部放置垫块，使压座下降至垫块处以防循环油大量漏溅。一定要注意马达应完全停止无压力之下才能拆油压系统零件。

  人员工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械的单边磨损，影响其使用寿命。裁刀设定一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时无法产生设定的动作。更换新裁刀，如高度不一样应按设定方法，重新设定。裁断机裁断动作应注意双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断以免发生危险。操作人员如果暂离操作位置，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。避免超负荷

使用裁断机以免损坏机器而减少使用寿命，平时操作裁断机工作一定要注意的事项尽量避免因小失误而造成的严重后果。