液压裁断机液压油泵常见故障解决方法

液压裁断机液压油泵故判断：

1.检查动臂油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换； 

2.检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换； 

3.测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。 

一般来说，造成液压油泵动臂带载不能提升的主要原因为： 

a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生； 

b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高； 

c.液压油泵系统设计不合理。由图1可知，操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。

液压齿轮泵是由一对互相啮合的齿轮组成，通过齿轮在旋转时齿的啮合与分离形成容积的变化而吸油和压油。当齿轮啮合后，啮合的两齿间的液压油由于齿的封闭无法排出而形成困油现象。被困住的油会产生高压，对轴产生侧压力，容易使轴弯曲，轴承过早损坏，同时也消耗电机的功率。解决的办法是在齿轮啮合处的侧面向排油腔开一道卸油槽，使困于齿轮泵两齿间的油可以被排出以消出困油现象。

液压裁断机应用材料范围：

裁断冲床四柱油压机广泛应用于：海绵、吸塑包装、珍珠棉包装、pvc软包皮革、手袋、箱包、汽车工业等以及其他轻工行业非金属材料加工冲裁。

液压裁断机性能与特点：

（1）应用非常广泛，基本轻工行业都能适应，使用寿命超长（10年以上）；

（2）工作裁断力超强，可对非金属材料进行精准完整的加工；

（3）高配置，先进设计，双油缸，自动平衡设计，充分体现性能的优越；

（4）自动化，加大材料加工的工作效率，并且保证质量；

（5）操作安全有保证，双受启动，电脑控制（有手动控制）。

液压裁断机在操作时应注意以下几点：

    1.裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

    2.工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命

    3.更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。  精密四柱裁断机

    4.裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

  　5.操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

    6.请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。