液压裁断机的工作原理

一、液压裁断机液压传动：它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。，当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差。

二、 液压裁断机液压控制：和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液压伺服系统。

 液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，，也叫定值和顺序控制元件。

 液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。

 比例控制是介于上述二者之间的一种控制，所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上发展起来的一种新型的电液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。

液压裁断机应用材料范围：

裁断冲床四柱油压机广泛应用于：海绵、吸塑包装、珍珠棉包装、pvc软包皮革、手袋、箱包、汽车工业等以及其他轻工行业非金属材料加工冲裁。

液压裁断机性能与特点：

（1）应用非常广泛，基本轻工行业都能适应，使用寿命超长（10年以上）；

（2）工作裁断力超强，可对非金属材料进行精准完整的加工；

（3）高配置，先进设计，双油缸，自动平衡设计，充分体现性能的优越；

（4）自动化，加大材料加工的工作效率，并且保证质量；

（5）操作安全有保证，双受启动，电脑控制（有手动控制）。

液压裁断机在操作时应注意以下几点：

    1.裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

    2.工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命

    3.更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。  精密四柱裁断机

    4.裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

  　5.操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

    6.请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。