裁断机冲床保养维修

       裁断机冲床在使用中，由于零部件发生各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象，导致精度下降，性能降低，影响产品质量，情况严重时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理，降低其劣化程度，延长使用寿命，保持或恢复机器规定的功能而采取的一种技术活动。

　　裁断机冲床维护的作业内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和报告等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长使用寿命，必须合理的润滑、维护和保养。

　　一、裁断机冲床的检查

　   裁断机冲床的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、性能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术准备。检查工作一般由操作工、维护工共同负责。

　　二、裁断机冲床的润滑

　　裁断机冲床润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法，它把日常润滑工作规范化、制度化、内容精炼、简单易记。

　　具体内容是：

　　1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

　　2、定质：按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。

　　3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止浪费、治理设备漏油。

　　4、定期：按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。

　　5、定人：确定润滑工作的操作工或维修工，责任到人。

　　三、机器的维护和保养的要求

　　裁断机冲床的日常维护，由操作工负责。操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。

　　1、工作开始前（换班或中断工作）应对机器的主要部分进行检查，加注润滑油。

　　2、班中严格按设备操作规程使用设备，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理或报告。

　　3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。

　　4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。

　　5、如机器欲较长时间搁置不用时，须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油，用塑料罩将整机遮盖。

　　6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法

　　7、裁断机冲床应定期换液压油（每年一次），检查滤网是否堵塞以及破裂，各油缸部件是否有渗油现象。

　　四、技术安全注意事项：

　　1、机器安装后，必须保证安全防护装置齐全，线路、管道完整。将电动机妥善接地。

　　2、机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险。

　　3、在开动机器前，必须注意周围环境，看是否还有人在机器下进行工作。

　　4、作业时，工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。

　　5、开车后如果发生意外情况，或有不正常的响声和卡阻等现象时，必须立即停车检查。

　　6、机器运转中严禁把手伸进裁切区内，即使在停车情况下，严禁裁切区内进行换刀、调整等工作。

　　7、必须经常对制动部分进行检查，在任何情况下，上压板均不得有复切或自发性移动（滑落）。