液压裁断机热处理的概念很大为了让材料的硬度材质符合加工

液压裁断机热处理的概念很大为了让材料的硬度，材质符合加工需要就要对材料进行热处理，热处理包括淬火，调质，实效，退火（使硬度下降以可以进行机械加工），镀锌（表面处理防锈），镀铬（表面处理防锈)，渗碳(表层硬化）发蓝（表面处理防锈）热处理对机械加工有非常重要的地位

1.时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件，应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。

2.液压裁断机的退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

3.调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备热处理。

控制裁断机工作板过程

1.裁断机工作板线条摩擦力增大,把线条加油；

2.上升时间继电器失灵或时间断电器底座脱落,更换上升时间断电器或把底座紧固；

3.减压阀或节流阀失灵,清洗阀芯或更换；

4.前进用电磁阀不动作,电磁阀是否通电，清洗电磁阀芯或更换；

5.油缸密封圈老化或磨损,更换密封圈；

6.控制低压电磁溢流阀不动作,检查通电、清洗或更换；

7.对面工作台没有退回原点,将工作台退回原点；

8.手动时，没有在手动工作状态，自动时没有在自动工作状态。

液压裁断机应做哪些保养

液压裁断机日常保养的好坏直接影响到机器在今后使用中的状态，包括精度、性能、寿面等。一般液压裁断机的保养可分为定期保养和不定期保养；

定期保养：

 每班使用机器前应检查润滑系统是否能正常供油，无自动润滑的机器应在机器活动部位加注润滑油或润滑脂。发现松动螺钉应拧紧，开机预热时注意检查马达和油泵是否正常（一般从声音方面去判断），裁切作业前应空裁切几下，以确定机器各方面运转正常。

机器在使用后（每班下班前）应彻底清洁机器，在易生锈部位应加涂防锈油，长时间不使用应在机器上套一防尘罩。

每月彻底检查一次自动润滑系统，每两个月检查一次液压油滤油器是否完好并清洗滤油器。新机器在买回后十个月内应跟换液压油，以后每年更换一次（当然根据使用环境不同时间会有区别）。

每两个月彻底检查一下机器所有零部件的螺钉是否有松动现象，及时上紧。

每两个月检查一次电器柜，看线路有无破损并清洁元器件（注：请断电）。

不定期保养：

   不定期保养得原则是在定期保养得基础之上，根据自身使用情况，延长或缩短定期保养之中的内容。并对自己有所怀疑的内容项做无预期的突击检查。

   注：保养检查应以安全为第一位，请在对机器做保养或检查前将机器上工作台用硬物支撑，以确保安全。具体做法是在上下工作台之间放一硬支撑物，然后开启设定开关，让上工作台缓缓落在硬支撑物上关闭电源后进行。