分析裁断机压力不稳原因

裁断机使用5年内出现压力不稳的比例为10%，甚至有新机器出现压力不稳的。

首先我们先来认识一下什么是裁断机压力不稳：在不换刀模、不换材料、正常操作的情况下， 出现某一刀或连续几刀裁不断和裁切过深的都属于压力不稳。

以下几种情况不属于压力不稳：

1，裁切区域内前后位置裁切深度不一。  

2，裁切区域内左右位置裁切深度不一。

3，换刀模换材料后有裁不断或裁切过深的。 

4，上工作台压下去有时能起来有时起不来，等等！

 裁断机轻微的压力不稳会造成刀模、垫板提前报废、浪费时间和金钱且存在安全隐患；较严重的压力不稳在操作时是非常危险的，损坏刀模、损坏垫板、有时刀模被压在垫板里甚至无法拨回，被压裂的垫板会飞溅到操作人员造成人身伤害等等一系列的危险。

    那么哪些原因造成了机器压力不稳呢？

1，电气原因。电气导致的压力不稳一般为线路接触不好、继电器质量差或继电器损坏、裁切终点位置行程开关损坏、重点为时间继电器质量不好或已损坏等几方面的原因。

2，液压系统。油路有泄漏、电磁阀损坏或反映差、油泵排量不稳。 注：有案列显示，换过全部电气元件全部液压元件但故障依旧的。此时需要加装稳压系统。

3，机械导致压力不稳的到目前为止未发现过，机械导致压力不稳的可能性几乎没有。

液压裁断机应做哪些保养

液压裁断机日常保养的好坏直接影响到机器在今后使用中的状态，包括精度、性能、寿面等。一般液压裁断机的保养可分为定期保养和不定期保养；

定期保养：

每班使用机器前应检查润滑系统是否能正常供油，无自动润滑的机器应在机器活动部位加注润滑油或润滑脂。发现松动螺钉应拧紧，开机预热时注意检查马达和油泵是否正常（一般从声音方面去判断），裁切作业前应空裁切几下，以确定机器各方面运转正常。

机器在使用后（每班下班前）应彻底清洁机器，在易生锈部位应加涂防锈油，长时间不使用应在机器上套一防尘罩。

每月彻底检查一次自动润滑系统，每两个月检查一次液压油滤油器是否完好并清洗滤油器。新机器在买回后十个月内应跟换液压油，以后每年更换一次（当然根据使用环境不同时间会有区别）。

每两个月彻底检查一下机器所有零部件的螺钉是否有松动现象，及时上紧。

 每两个月检查一次电器柜，看线路有无破损并清洁元器件（注：请断电）。

不定期保养：

 不定期保养得原则是在定期保养得基础之上，根据自身使用情况，延长或缩短定期保养之中的内容。并对自己有所怀疑的内容项做无预期的突击检查。

   注：保养检查应以安全为第一位，请在对机器做保养或检查前将机器上工作台用硬物支撑，以确保安全。具体做法是在上下工作台之间放一硬支撑物，然后开启设定开关，让上工作台缓缓落在硬支撑物上关闭电源后进行。