液压裁断机裁切精度在多大范围内属正常

众所周知液压裁断机的裁切精度比较机械式裁断机的裁切精度要高很多，特别是精密式液压裁断机。

按照标准要求液压裁断机的裁切精度不能大于0.1mm，但在实际使用中往往会高于这个值，笔者见过使用了3年的机器精度大于2mm的，且这种情况的还很多。

1，精度差会造成哪些影响

我想机器精度差带来的影响所有使用者都能体会到，效率低：主要表现为经常有裁不断的现象或者中间可以裁断四周有裁不断的，需要用刀或剪刀去隔断，这也大大降低了工作效率；裁切垫板消耗过快：裁切一段时间后垫板中间或某一位置提前凹进去，垫板提前报废，这无形之中增加了生产成本；刀模易坏：经常有刀模被无故打坏。

2，机器精度取决于哪些因素

机器精度取决于3方面：机械加工精度，液压系统稳定性，电气控制的稳定性。液压系统配件和电气元件一般都是外购件，品质好坏依次为：全进口-合资品牌-国产（当然这个不是绝对的），所以外购件购买的是大厂或品牌的基本问题不大。剩下的主要是机械部分了，因国内厂家残差不齐，所以机械加工精度及工艺相差甚大。

3，怎样控制或减小机器精度的误差

控制减小精度误差分为生产厂家和使用者两个部分：综合以上所述厂家主要是从提高机械的加工精度及做好整个的工艺流程方面入手严格把关；作为使用者主要是做好机器的日常保养维护等工作。

液压裁断机维修是机器维护和修理两类作业的总称。维护是一种保持设备规定的技术性能的日常活动，修理是一种排除故障、恢复设备技术性能的活动。

在使用中，由于零部件发生各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象，导致精度下降，性能降低，影响产品质量，情况严重时会造成设备停机。裁断机维修就是通过对机器进行维护和修理，降低其劣化程度，延长使用寿命，保持或恢复机器规定的功能而采取的一种技术活动。

维护的作业内容包括设备的检查、调整、润滑、发现异常现象及时处理和报告等。为了保证机器正常运转，减少磨损，保护精度和延长使用寿命，必须合理的润滑、维护和保养。

一、液压裁断机的检查

裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、性能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术准备。检查工作一般由操作工、维护工共同负责。

二、液压裁断机的润滑

裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法，它把日常润滑工作规范化、制度化、内容精炼、简单易记。

　　具体内容是：

　　1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。

　　2、定质：按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。

　　3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止浪费、治理设备漏油。

　　4、定期：按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。

　　5、定人：确定润滑工作的操作工或维修工，责任到人。

三、机器的维护和保养的要求

　　裁断机的日常维护，由操作工负责。操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。

　　1、工作开始前（换班或中断工作）应对机器的主要部分进行检查，加注润滑油。

　　2、班中严格按设备操作规程使用设备，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理或报告。

　　3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。

　　4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。

　　5、如机器欲较长时间搁置不用时，须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油，用塑料罩将整机遮盖。

　　6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法

　　7、液压裁断机应定期换液压油（每年一次），检查滤网是否堵塞以及破裂，各油缸部件是否有渗油现象。

　　四、技术安全注意事项：

　　1、机器安装后，必须保证安全防护装置齐全，线路、管道完整。将电动机妥善接地。

　　2、机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险。

　　3、在开动机器前，必须注意周围环境，看是否还有人在机器下进行工作。

　　4、作业时，工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。

　　5、开车后如果发生意外情况，或有不正常的响声和卡阻等现象时，必须立即停车检查。

　　6、机器运转中严禁把手伸进裁切区内，即使在停车情况下，严禁裁切区内进行换刀、调整等工作。

　　7、必须经常对制动部分进行检查，在任何情况下，上压板均不得有复切或自发性移动（滑落）。