液压裁断机刀模的使用知识

一、液压裁断机刀具磨损的形态及其原因    

　　切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。 

　　因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有以下几种：  

　　前刀面磨损  

　　后刀面磨损  

　　边界磨损 

　　从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。 

二、刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命 

　　随着切削时间的延长，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：  

　　初期磨损阶段  

　　正常磨损阶段  

　　急剧磨损阶段 

　　刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。

液压裁断机的参数如何算

（1） 从液压缸输出力50吨，依此数据设计相应机械结构的强度；

（2） 液压缸可在横梁上左右运动，运动行程1米；

（3） 横梁连同液压缸可沿立柱导柱上下运动，运动行程最大200mm；

（4） 工作台面可作前后运动，运动行程1米；

液压裁断机的特点:

    1.普通四柱双油缸，平衡连杆机构，使裁断深度均匀。

    2.压力稳定，不会有裁不断及毛边现象，因裁断平衡精确，可以确保裁断板的使用寿命。

    3.该液压裁断机所有润滑系统都由手动泵向系统供润滑油，减少磨损，更加延长该油压裁断机使用寿命。

    4.当上压板快速下压到裁断刀模进行裁断作业时会自动慢切，使裁断物上下之间没有尺寸误差。

    5.该液压裁断机在设计时优化结构，让使用者无机器漏油之虑。

    6.该液压裁断机刀模设定快捷准确，简单易学。

    7.该液压裁断机电机功率小，能耗低。

一、液压裁断机基本维护：

 1、液压裁断机台面要经常擦拭干净，不能沾到润滑油，以免裁断物沾到，影响成品美观。

 2、斩板不能留有残渣杂物，或沾到润滑油，最好每天清理，以保持清洁。

 3、填加润滑油要注意不可沾到其他零件，若沾到必须擦拭干净。

 4、液压裁断机使用后，务必将周围清理干净，以保持机器清洁。

二、液压裁断机精细保养：

 1、使用塑料液压裁断机器时要注意油壶内之润滑油是否还有显示，若没有显示则表示已经没有润滑油，请再填加润滑油。

 2、将润滑油送入四支滑轴时，只要前后摇动把手即可。

 3、液压油建议使用68#或46#液压油，液压油一般一年更换一次。

 4、液压裁断机长期停工后起动→润滑四支滑轴。