裁断机适合切多少层料合适呢？

液压裁断机裁切多少层料合适呢？

随着近几年电脑型全自动裁断机市场占有率在逐步提高，而许多用户对全自动裁断机的认识确不高。

今天我们就裁断机其中一项做一简单了解----裁切多少层材料合适。裁断机对大卷材料整版同一规格的产品多层同时裁切效率确实很高，但凡事都有度；裁切既要效率高还得保证品质。我们见过有用户三十层无纺布同时裁切的，当然对要求不高无所谓，但要是要求较高我们就不建议了。

那么一般情况下断机裁切多少层材料或多厚的材料合适呢？我们给出基本原则：

1.要求较高且材料较为光滑（材料与材料之间摩擦力很小）余量又很小的，不能超过5层；厚度不超过一公分；我们都知道当产品要求高且余量又小对裁断机要求是非常苛刻的，因为送料需然是伺服驱动精度很高，但每层材料如果很光滑余量又小，当纠偏装置把材料拉正对准刀模后材料自己会有轻微来回滑动的（机器裁切时也会有轻微振动），这就要我们把机器做到相当高的精度才能实现。稍有误差就会造成产品报废，所以对要求很高的我们都建议裁切层数越少越好。

2.要求不高材料相对不太光滑的余量又很大的，原则上只要不超过刀刃高度都可以裁切，但我们建议不要超过刀模刃口高度的七成高；如果材料不光滑且余量又大，甚至不用纠偏装置就可以直接裁切，我们建议在十层以下厚度在两公分以下，不是不可以裁切更厚，而是这样的值裁切最为合适；我们都知道刀模可以做的很高，裁切的材料也可以很厚一起裁，但是进过我们工程师反复实验和大量的实际案例分析，十层以下厚度两公分以下是最合理的，当材料变厚刀模加高后退料就会变得更慢也更不容易，当然也会影响裁切速度，反而不利于效率的提高。

液压裁断机机器的维护和保养

裁断机的日常维护，由操作工负责。操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。

1、工作开始前（换班或中断工作）应对机器的主要部分进行检查，加注润滑油。

2、班中严格按设备操作规程使用设备，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理或报告

3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。

4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。

5、如机器欲较长时间搁置不用时，须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油，用塑料罩将整机遮盖。

6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法。

7、液压裁断机应定期换液压油（每年一次），检查滤网是否堵塞以及破裂，各油缸部件是否有渗油现象。

四、技术安全注意事项：

1、机器安装后，必须保证安全防护装置齐全，线路、管道完整。将电动机妥善接地。

2、机器在修理、调整、加油、擦拭、检查时必须先将电源切断以免危险。

3、在开动机器前，必须注意周围环境，看是否还有人在机器下进行工作。

4、作业时，工作台上不允许放置油壶、工具等任何不相干的物品。

5、开车后如果发生意外情况，或有不正常的响声和卡阻等现象时，必须立即停车检查。

6、机器运转中严禁把手伸进裁切区内，即使在停车情况下，严禁裁切区内进行换刀、调整等工作。

7、必须经常对制动部分进行检查，在任何情况下，上压板均不得有复切或自发性移动（滑落）。