裁断机的英文名称为Cutting Maching，意思是切割机。是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机;在台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机;在香港，人们根据其功能而称其为啤机;在大陆，人们又根据其用途称为下料机。

在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为裁床，福建人称其为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字。其实，现在大多数人还是习惯称其为裁断机。

从图可知，裁断机刀具磨损过程可分为三个阶段： 　

1、初期磨损阶段

液压裁断机的刀具初期磨损过程较快，时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出，在与切屑相互摩擦过程中，压强不均匀，峰点的压强很大，造成尖峰很快被磨损，使压强趋于匀衡，磨损速度减慢。 　　

2、正常磨损阶段

液压裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。 　　

3、急剧磨损阶段

载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。 　　

裁断机刀具磨钝标准： 刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。

裁断机刀具寿命： 　　一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为裁断机的刀具寿命。

裁断机的用途

在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。

适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。 广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。

根据鞋帮部件材料的不同，裁断机又分为摆臂裁断机、龙门裁断机、平面裁断机等。裁断机是把鞋料冲裁成鞋部件形状的专用制鞋设备。制鞋裁断技术，是在手工剪料和刀片切料的基础上发展起来的，其工作原理是利用对冲裁刀模的切割力，把鞋料切割成不同形状的鞋件。利用这种工作原理所制成的各种类型的裁断机，不仅冲裁速度快、冲裁力量大、效率高，而且裁出的鞋件形状很准确，使裁料后的鞋件加工有据可依。

早期的裁断机为机械传动，优点是结构简单，速度快，维修方便；缺点是振动和噪声大，刀模容易变形和损坏。随着鞋件标准和环保水平的提高，机械传动的裁断机已被液压传动的裁断机所取代。由于液压裁断机传动平稳，冲裁力大，裁料准确，振动和噪声低，所以发展很快。为了满足鞋料品种的增多和鞋件生产专业化的市场需要，裁断机的机型也逐渐增多，如液压摆臂裁断机、液压龙门裁断机、液压平面裁断机、自动运料裁断机、程控裁断机等。裁断机的冲裁力为。裁断机的冲裁控制方式也从行程开关控制发展到延时器控制、液电延时控制，使冲裁更精确，操作更方便。

裁断机和刀模裁料技术也在制鞋行业得到广泛的应用和发展，成为最重要、最普及的加工方法。但是，科学技术的发展是没有止境的。针对刀模制造的较高成本、快速反应能力较差的不足，一种崭新的、无刀模裁料技术也应运而生，这就是高能束裁料技术和射流裁料技术。高能束是指激光束、电子束、离子束，射流是指高压水射流。这种裁料技术不仅无需刀模，更重要的是采用计算机控制，可兼容系统软件，实现皮革和非皮革鞋件的自动扩缩、排料和裁料。这种新的裁料技术在工业领域已有较多应用。虽然在制鞋行业应用尚少，但从应用实例中显示，这种无刀模裁料技术在节约高昂的刀模费用、缩短新产品投产周期、提高生产效率等方面的优越性是不可忽视的。

裁断机使用范围:适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。

自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。