液压裁断机常见故障

一、液压裁断机的压力不足    

故障分析：

1、裁料层过厚 

2、刀模设定行程调得太低  

3、过滤网堵塞  

4、油泵损坏。 

排除方法：

1、减少料层  

2、调至适当位位置  

3、清洗或更换过滤器  

4、更换油泵

二、使用过程中液压裁断机出现漏油现象     

故障分析：

1、油缸油封老化  

2、高压油管接头松动     

排除方法：

1、更换油封  

2、拧紧接头

三、液压裁断机工作时马达油泵噪音明显     

故障分析：

1、油泵转动胶粒磨损  

2、过滤网堵塞  

3、液压油损耗  

4、油泵轴承损坏   

5、油泵轴端油封老化  

6、马达轴承损坏     

排除方法：

1、更换胶粒   

2、清洗过滤网  

3、加足液压油   

4、更换轴承  

5、更换油封 

6、更换轴承

四、液压裁断机使用一段时间后速度减慢或上升后死机不能上升或下降    

故障分析：

1、油缸密封圈老化

2、电磁阀阀芯磨损严重  

3、压力油粘度降低  

4、主继电器接触不良  

5、电磁阀卡死    

排除方法：

1、更换密封圈  

2、更换电磁阀  

3、更换压力油  

4、检查线路  

5、清冼阀体

阐述液压裁断机的日常维护要到位原因

要想液压裁断机设备的使用寿命长，日常机台保养维护工作不可少！保养工作做得好，可保持裁断机良好的性能，亦可维持零件的寿命。油压裁断机日常维护保养注意事项如下：

1、油压裁断机台面要经常擦拭干净，不能沾到润滑油，以免裁断物沾到，影响成品美观。

2、斩板不能留有残渣杂物，或沾到润滑油，最好每天清理，以保持清洁。

3、填加润滑油要注意不可沾到其他零件，若沾到必须擦拭干净。

4、裁断机使用后，务必将周围清理干净，以保持机器清洁。

二、保养方法：

1、使用液压裁断机器时要注意油壶内之润滑油是否还有显示，若没有显示则表示已经没有润滑油，请再填加润滑油。

2、将润滑油送入四支滑轴时，只要前后摇动把手即可。

3、液压油建议使用68#或46#液压油，液压油一般一年更换一次。

4、油压裁断机长期停工后起动→润滑四支滑轴。

三、操作注意

1、裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2、工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3、更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。 

4、裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。

5、操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。

6、请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

四裁断机正确安装

一、机器安装

1.将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。

2.清除上压板和工作台面上的污渍杂物。

3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油，油面不得少于滤油网上方25mm.

4.接入380V三相电源，按下油泵起动按钮，调整并保持电机转向与箭头方向一致。

二、操作说明

1.首先将裁断深度控制器(微调旋钮)左旋为零。

2.打开电源开关，按下油泵起动按钮，空载运转两分钟，观察系统是否正常。

3.将推拉板，胶板，工件，刀模按先后顺序叠放在工作台中部。

4.对刀模(刀模设定)。

①.松开对刀手柄，自然落底并锁紧。

②.开关右旋，准备试裁。

③.双击绿色按钮，进行试裁，冲裁深浅由微调控制。

④.微调:转动微调按钮，左旋减浅，右旋加深。

⑤.行程调节:旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内自由调节，正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。

特别注意:每次更换刀模，工件或垫板时，须重新对刀设定行程，否则，会损坏刀模和垫板。

安全事项:

①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害。

②、特殊情况下，需要上压板立即回升时，可按复位按钮即可，停止时，按下电源刹车按钮(红色按钮)，整机系统立即停止运作。

③、操作时必须双手击上压板上的两个按钮，不得随意改单手，或脚踏操作。

保养:经常保持机内的清洁，滤油网每月清洗一次，液压油每年换一次，工作前应注意检查机内的油位，当低于规定的液面时应补充与机内同一牌号的液压油，不得混合使用。裁料时，应把工件放在工作区的中央，以使机床各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。