怎样解决裁断机液压缸爬行低速问题

型号:YS-B40T                         Model:YS-B40T   

冲裁力：40TONS                       Cuttingedge:40TONS

冲程范围：50-250mm                   Stroke range:50-250mm

裁断面积：610*1250                   Cutting Area:610*1250

电机功率：3KW                        Power:3KW

机械尺寸：1800*1100*13800             Mechanical Dimension:1800*1100*1380

机器重量：2000KG                     Machine Weight:2000KG

产品描述:

简称裁断机又名裁床, 裁断冲床, 下料机, 啤机, 模压机, 模切机, 裁料机, 裁切机, 落料机, 开料机等.

适用范围:

主要适用于吸塑包装及珍珠棉深加工等行业，物料成型刀模裁断。

特点:

1.     四柱式双油缸机构设计, 刚性佳, 能有效确保机械之平衡精度, 裁断面的任何位置均保持均匀双力输出;

2.     间断式单次行程操作, 双手按钮开动, 设有紧急停止装置,确保操作安全;

3.     刀模设定简捷, 准确, 裁断力高速容易;

4.     自动润滑系统, 可确保机器精密度与提高机器耐用度;

5.     对可根据客户要求设计与订做.

广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。

1、液压裁断机液压缸有杆腔和无杆腔存有气体而产生的低速爬行，可通过反复运行液压缸达到排气的目的，必要时在管路或液压缸的两腔设置排气装置，在液压系统工作时进行排气。

      2、液压裁断机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行，可正确设计液压缸内部活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙，理论上的配合间隙为Ｈ９／Ｎ或Ｈ９／ｆ８，也有Ｈ８／ｆ８的；根据本作者的经验，液压缸的缸径和杆径由小到大，如都按此来设计配合间隙，对于较大缸径（≥?２００ｍｍ）和杆径（≥１４０ｍｍ）的配合间隙就显得间隙过大，实际应过程中，这类液压缸低速爬行现象较小缸径的液压缸出现的多，国外此类液压缸滑动面的配合间隙一般设计为０．０５ｍｍ∽０．１５ｍｍ，从实际比较的结果来看，液压缸的低速爬行问题明显改善。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法

      3、液压裁断机液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行，建议优先采用金属作为导向支撑，如ＱＴ５００－７、ＺＱＡＬ９－４等，如采用非金属支撑环，建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环，特别是热膨胀系数应小，另外对支撑环的厚度，必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。

       4、对于密封件材质问题引起的裁断机液压缸低速爬行，建议在工况允许的条件下，优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈，如常用的格莱圈、斯特封等等；如选唇口密封，建议材料优选丁晴橡胶或类似材料的密封件，其跟随性较好。

       5、零部件加工精度的影响问题，在油压裁断机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，尤其直线度是关键，在国内加工工艺中，活塞杆表面的加工基本上是车后磨削，保证直线度问题不大，但对于缸体内壁的加工，其加工方法很多，有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等，但由于国内材料的基础水平较国外有差距，管材坯料直线度差，壁厚不均匀、硬度不均匀等因素，往往直接影响缸体内壁加工后的直线度，因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺，如直接珩磨，则必须首先提高管材坯料的直线度。

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