裁断机液体泵的故障原因以及排除方法
东莞液压裁断机的适用范围:
液压裁断机是鞋厂、手袋厂、皮具厂、制衣厂、箱包厂等轻工行业不可缺少的设备。传统观念,裁断机的工作原理是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化,开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中,但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
裁断机使用范围广:适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断。
东莞液压裁断机的优点:
1.操作简单省力,故障率低、裁断力强,载断速度快,1000次以上/小时。
2.刀模设定装置,高低刀模调整,非常简单、准确、快速。
3.作业时寂静,噪音小,改进工作环境。
4.微调装置,可轻易得到最佳之裁断冲程,延长刀模及裁断板使用寿命。
5.设有安全作业方式。
6.可加装K型机构,增强操作者对于大、中、小裁刀的变化使用,能节省工作时间,增加产量。
东莞液压裁断机的特点:
1. 双油缸,精密四柱式自动平衡连杆结构,保证每一个裁断位置裁断深度完全相同。
2. 可配合单面或双面自动送料装置,令整机生产效率提高两至三倍,充分发挥机器功能,大大节省人力资源。
3. 差动设计,快速下降到刀模自动满切,使裁断料最上层与最下层没有尺寸误差。
4. 在裁环保材料PS/EPE/PET/ABS/OPS时不会有裁不断或者边缘毛边。食品盒裁断是可读解裁板粉末拈在盒上的现象。
5. 裁断微调设置,可快速随意获得最佳冲裁压力,因裁断平衡度精确,可以极大减少刀模及裁板的损耗。
6. 采用线性割归自动送料,快退料轻巧无声,不震动,成品易放易取,安全性高。可依客户要求选择单边或双边送料装置。
一、低温液体泵的故障原因及排除方法:原因1、泵开动后,出口压力升不上
⑴叶轮旋转方向不符。
⑵泵未充分予冷,泵内有气体。
排除1:
⑴电机输入线两相接线对调
⑵继续冷却,并打开防气阀或调整密封气压力。
原因2、泵的扬程或流量不足。
⑴电机转速不足。
⑵叶轮管道淤塞。
⑶由于密封气压过大,有过量的气进入泵内。
排除2:
⑴增加转速。 ⑵清洗。 ⑶调节密封气压力。
原因3、液体吸不上,指示压力剧烈跳动
⑴管道阀未开或管道阻力大。
⑵管道漏。
排除3:
⑴打开或清洗。 ⑵修理
原因4、电机温升高。
⑴电机毛病。
⑵叶轮口环已擦。
⑶迷宫密封已碰擦。
排除4:
⑴电工修理。 ⑵调整间隙。 ⑶调整间隙。
原因5、突然停车
⑴密封气压力低连锁。
⑵轴承内卡死。
排除5:
⑴调整压力。 ⑵清洗或更换。
原因6、发生振动或噪音
⑴机身与转子不同心。
⑵泵进口压力过低或其它原因而产生气蚀。
⑶运动件与固定件产生摩擦
⑷转子零件松动。
排除6:
⑴调整 ⑵调整压力,放气。 ⑶校正 ⑷检
二、几起液体泵事故分析
(1)改造投产初次调氩,开西号氩泵时,出口压力怎么也上不去,采用充分予冷,变频调速为最高,过滤网检查,穿墙进出口管隔热检查、处理等方法也没有效果,厂家现场调试人员也束手无策。改开东号氩泵,压力很快上去,运行正常。后检修扒塔,发现西号氩泵进口管道设计不合理,弯头太多,本来粗氩Ⅱ塔塔釜就低,这样氩泵进口NPSH达不到设计值,出口压力上不去。对进口管改造,减少弯头。再启动,一切正常。
(2)因氩泵出口管顶部开裂,停车检修后,再启动,发现氩泵运行不久,压力就掉下来,加温反吹后,再启动,仍是如此,把Ⅱ塔塔釜液体全排净,重新积液,氩泵仍不能正常运行。最后扒氩泵小保冷箱,去掉进口过滤器网,问题得以解决。分析认为,Ⅱ塔内进入珠光砂的原因是:氩泵出口管顶部开裂,停车后,漏进珠光砂,再流到粗氩Ⅰ塔顶部,加温时通过馏分气管道流进粗氩Ⅱ塔。
(3)氩泵密封气开始选用压力氮气,不久发现密封系统混合气排放管有液体排出,分析认为密封气堵塞,用微量水分析仪分析压力氮气,发现含水量近1000PPm,这些水是由于活塞氮压机冷却水钢套不严密漏进的,问题原因得以找到。密封气改用仪表空气后,氩泵运行正常。
(4)首次改造,采用取消精氩塔流程,精液氩中微量氮纯度一直不合格,怀疑是密封气渗漏造成的,研究决定密封气改用氩泵出口压力氩,结果精液氩仍不合格,密封气又改回仪表气。最后进行二期改造,增设精氩塔后,精液氩合格。
正确的倒泵操作是:对备用泵进行予冷、启动,如第五项“离心式液体泵的启动”所述进行,须注意的是,因为予冷要消耗一定的含氩98%左右粗液氩,去粗氩Ⅰ塔顶部调节阀会自动关小,粗氩Ⅰ塔的回流比降低,使粗氩纯度变坏,微量氧上升,因此,予冷时要相应降低粗氩产量,以保持纯度稳定。另外备用泵启动好后,立即停运行泵,注意要保证去粗氩Ⅰ塔流量稳定,不要大幅波动,否则会影响主塔工况。
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