平面液压裁断机

一、低温液体泵的故障原因及排除方法：原因1、泵开动后，出口压力升不上

　　⑴叶轮旋转方向不符。

　　⑵泵未充分予冷，泵内有气体。

　　排除1：

　　⑴电机输入线两相接线对调

　　⑵继续冷却，并打开防气阀或调整密封气压力。

　　原因2、泵的扬程或流量不足。

　　⑴电机转速不足。

　　⑵叶轮管道淤塞。

　　⑶由于密封气压过大，有过量的气进入泵内。

　　排除2：

　　⑴增加转速。 ⑵清洗。 ⑶调节密封气压力。

　　原因3、液体吸不上，指示压力剧烈跳动

　　⑴管道阀未开或管道阻力大。

　　⑵管道漏。

　　排除3：

　　⑴打开或清洗。 ⑵修理

　　原因4、电机温升高。

　　⑴电机毛病。

　　⑵叶轮口环已擦。

　　⑶迷宫密封已碰擦。

　　排除4：

　　⑴电工修理。 ⑵调整间隙。 ⑶调整间隙。

　　原因5、突然停车

　　⑴密封气压力低连锁。

　　⑵轴承内卡死。

　　排除5：

　　⑴调整压力。 ⑵清洗或更换。

　　原因6、发生振动或噪音

　　⑴机身与转子不同心。

　　⑵泵进口压力过低或其它原因而产生气蚀。

　　⑶运动件与固定件产生摩擦

　　⑷转子零件松动。

　　排除6：

　　⑴调整 ⑵调整压力，放气。 ⑶校正 ⑷检

　　二、几起液体泵事故分析

　　(1)改造投产初次调氩，开西号氩泵时，出口压力怎么也上不去，采用充分予冷，变频调速为最高，过滤网检查，穿墙进出口管隔热检查、处理等方法也没有效果，厂家现场调试人员也束手无策。改开东号氩泵，压力很快上去，运行正常。后检修扒塔，发现西号氩泵进口管道设计不合理，弯头太多，本来粗氩Ⅱ塔塔釜就低，这样氩泵进口NPSH达不到设计值，出口压力上不去。对进口管改造，减少弯头。再启动，一切正常。

　　(2)因氩泵出口管顶部开裂，停车检修后，再启动，发现氩泵运行不久，压力就掉下来，加温反吹后，再启动，仍是如此，把Ⅱ塔塔釜液体全排净，重新积液，氩泵仍不能正常运行。最后扒氩泵小保冷箱，去掉进口过滤器网，问题得以解决。分析认为，Ⅱ塔内进入珠光砂的原因是：氩泵出口管顶部开裂，停车后，漏进珠光砂，再流到粗氩Ⅰ塔顶部，加温时通过馏分气管道流进粗氩Ⅱ塔。

　　(3)氩泵密封气开始选用压力氮气，不久发现密封系统混合气排放管有液体排出，分析认为密封气堵塞，用微量水分析仪分析压力氮气，发现含水量近1000PPm，这些水是由于活塞氮压机冷却水钢套不严密漏进的，问题原因得以找到。密封气改用仪表空气后，氩泵运行正常。

　　(4)首次改造，采用取消精氩塔流程，精液氩中微量氮纯度一直不合格，怀疑是密封气渗漏造成的，研究决定密封气改用氩泵出口压力氩，结果精液氩仍不合格，密封气又改回仪表气。最后进行二期改造，增设精氩塔后，精液氩合格。

　　正确的倒泵操作是：对备用泵进行予冷、启动，如第五项“离心式液体泵的启动”所述进行，须注意的是，因为予冷要消耗一定的含氩98%左右粗液氩，去粗氩Ⅰ塔顶部调节阀会自动关小，粗氩Ⅰ塔的回流比降低，使粗氩纯度变坏，微量氧上升，因此，予冷时要相应降低粗氩产量，以保持纯度稳定。另外备用泵启动好后，立即停运行泵，注意要保证去粗氩Ⅰ塔流量稳定，不要大幅波动，否则会影响主塔工况

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

在工业生产中，裁断机用途非常广泛。其功能主要是利用成型刀模，通过冲裁动作而获得人们所需的片材或半成品。

适用于加工各类皮革、布料、纺织物、塑胶、橡胶、纸板、毛毡、石棉、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。 广泛应用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工艺及丝花、绣花、拼图及制卡、吸塑与包装、印刷与纸品、文具、塑胶化工、汽车和电子等及其它轻工产业。